Печать на дереве на текстиле - Woodblock printing on textiles

Традиционный ксилограф в Баге, Мадхья-Прадеш, Индия.
Дизайн текстиля с ручной гравировкой на дереве, демонстрирующий сложность блоков, которые использовались для создания повторяющихся узоров в конце XIX века. Тюльпан и Ива Уильям Моррис, 1873 г.

Печать на дереве на текстиле это процесс печать узоры на текстиль, обычно шерсть, хлопок или же шелк, с помощью надрезанных деревянный блоки. Это самый ранний, простой и медленный из всех методов текстильная печать. Блочная печать вручную - медленный процесс. Однако он способен давать высокохудожественные результаты, некоторые из которых недостижимы никаким другим способом.

История

Происхождение

Ксилография, Индия, около 1900 г.

Печать рисунков на текстиле так тесно связана в своей орнаментальный воздействия на другие различные методы схожего намерения, такие как живопись, процессы крашения и ткачества, которые практически невозможно определить по живописным указателям, содержащимся в древних записях и сочинениях дохристианских, классических или даже средневековых времен, как далеко, если вообще, в них делается намек на этот конкретный процесс. Следовательно, его первоначальное изобретение, вероятно, должно оставаться лишь предположением. Как процесс, применение которого было чрезвычайно развито и модифицировано в Европе в девятнадцатом веке с помощью техники, направленной против принятия стереотипов и гравированных металлических пластин, он, несомненно, восходит к первобытному использованию блоков из камня, дерева и т. Д. вырезанные или вырезанные таким образом, чтобы оставлять отпечатки на поверхностях из любого материала; и где их существование можно проследить в древних цивилизациях, например из Китай, Египет и Ассирия, есть вероятность, что печать орнамента на текстиле могла практиковаться в очень ранний период. Тем не менее, сколь бы высококвалифицированными китайцы ни были на протяжении веков в орнаментальном ткачестве и других отраслях текстильного искусства, похоже, нет прямых доказательств того, что они так широко применяли печать для украшения текстиля, как народы в Ост-Индия, например, из Пенджаба и Бомбея, у потомков которых европейские и особенно голландские купцы XVI века покупали товары для западной торговли в Индии или набивали и расписывали ситцевую ткань.

Древний мир

Как и в случае с ткачеством и вышивкой, образцы печатной продукции последних лет были получены с заброшенных кладбищ в Верхнем Египте (Ахмим и в других местах) и расскажите о египто-римском использовании таких вещей. Некоторые из них сейчас размещены в европейских музеях. Для указания на то, что более ранние египтяне, греки и римляне, вероятно, были знакомы с этим процессом, следует полагаться на менее определенные свидетельства. Есть много реальных примеров текстиля, расписанного египтянами. Кроме них есть настенные росписи, например, Бени Хасан (ок. 2200-1800 гг. до н.э.), на которых изображены египтяне в костюмах с неправильным рисунком с пятнами, полосами и зигзагами, которые, возможно, было легче штамповать, чем вышивать или ткать. Более сложный и упорядоченный узор, хорошо подходящий для тиснения, встречается на картине около 1320 г. до н.э. Хатор и король Менепта I. Геродот, имея в виду одежду жителей Кавказ, говорит, что в них были закрашены изображения различных животных, чтобы их невозможно было удалить при стирке.

Когда Александр вторгся в Индию в 327 г. до н.э., там, как сообщается, производили текстиль с блочной печатью.[1][2][3]

Плиний Старший описывает очень замечательный процесс, применявшийся в Египте для окрашивания ткани. После прессования материала, который сначала белый, его пропитывают не красками, а протравой, которая рассчитана на поглощение цвета. Он не объясняет, как делается это насыщение. Но, поскольку это явно делается с целью получения декоративного эффекта, можно сделать вывод, что протравы наносятся тиснением или нанесением кистью на материал. Когда это было закончено, ткань погрузили в котел с кипящей краской и вынули в следующий момент полностью окрашенной. Странно также и то, что, хотя краситель в сковороде имеет один однородный цвет, материал, извлеченный из него, имеет разные цвета в зависимости от природы протравы, которые были соответственно нанесены на него. Кусочки египетско-римского текстиля с набивным рисунком из Ахмима демонстрируют, что примерно на триста лет позже, чем во времена Плиния, смело вырезанные блоки для тиснения фигурок и узоров на тканях. Почти одновременно с их открытием был обнаружен фрагмент набивного хлопка на Арль в могиле святого Цезария, который был там епископом около 542 года нашей эры. Не менее археологическую ценность представляют аналогичные фрагменты, найденные в древней гробнице в Кведлинбург. Однако это сравнительно простые образцы.

Средневековая Европа

Музейные образцы подтверждают тот факт, что более важная печать рисунков на текстиле стала развитой отраслью в некоторых частях Европы к концу XII и началу XIII веков.

По словам Форрера (Die Kunst des Zeugdrucks, 1898) средневековый Рейнский монастыри были колыбелью художественного ремесла декоративной печати или резки блоков, хотя теперь признано, что некоторые из примеров, на которые он опирался, являются современными подделками. В редких монашеских рукописях, датированных более ранним периодом, чем 13 век, начальные буквы (особенно часто повторяющиеся) иногда штампуются из блоков ручной резки; а на немецких документах XIV века в качестве свидетелей указаны имена резчиков блоков и штамповщиков по текстилю. Среди более древних реликвий рейнского набивного текстиля есть тонкие шелковые ткани с узорами из золотой и серебряной фольги. Из них, а также из значительного числа более поздних различных окрашенных прочных постельных принадлежностей с узорами, напечатанными в темных тонах или черным, были собраны образцы из реликвариев, гробниц и старых церквей.

Первое письменное упоминание о набивном текстиле в Европе находится в Флорентийский торговые правила пятнадцатого века. В 1437 г. Ченнино Ченнини опубликовал трактат с описанием техники.[4]

Ранняя современная Европа

Аугсбург, известный в 17 веке печатью на полотне и т. Д., Поставлял Эльзас и Швейцария со многими мастерами в этом процессе. После отзыва Нантский указ, Французские беженцы приняли участие в открытии производства как окрашенных, так и набивных тканей в Голландия, Англия и Швейцария; некоторым из беженцев разрешили вернуться во Францию, чтобы сделать то же самое в Нормандия: мануфактуры были также открыты в Париже, Марселе, Нанте и Анжере; но еще большая активность была в Женеве, Невхтеле, Цюрихе, Сен-Галле и Базеле. Первые текстильные типографии в Великобритании, как говорят, были начаты в конце 17-го века французом на берегу Темзы недалеко от Ричмонда, а вскоре после этого более крупная фабрика была основана в Бромли-Холле в Эссексе; многие другие были открыты в Суррее в начале 18 века. В Muihouse предприятие Кёхлина, Шматцера и Дольфуса в 1746 году, а также предприятие Оберкампфа в Джоуи, привела к еще большему распространению промышленности в Эльзасе.[требуется разъяснение ] Практически везде в Европе, где она применялась и применялась, она встречалась с местными и национальными запретами или торговыми постановлениями и законами, которые, однако, постепенно преодолевались.

Техника

Фрагмент ткани размером 24 см x 21 см, изготовленный примерно в 1545 - 1645 годах нашей эры. Произведено в Индии на экспорт, найдено в Фустат, Египет. Рисунок коричневого цвета образуется с помощью едкий наносится на грунтовку одиночным штампом. Затем наносили красный краситель. Контур квадратного блока, образующего четыре четверти круга со звездой посередине, едва различим.

Подготовка блока

Ксилография для текстильной печати может быть изготовлена ​​из коробка, Лайм, Холли, платан, самолет или груша дерево причем последние три используются наиболее часто. Они значительно различаются по размеру, но всегда должны иметь толщину от двух до трех дюймов, в противном случае они могут деформироваться, что дополнительно предотвращается за счет подкладки выбранной древесины двумя или более кусками более дешевой древесины, например, деревом или сосной. Несколько частей или блоков имеют шип и канавки, чтобы соответствовать друг другу, а затем надежно склеиваются вместе под давлением в один сплошной блок, при этом волокна каждой альтернативной части идут в другом направлении.

Блок, будучи строганым довольно гладким и идеально плоским, затем имеет рисунок или переносится на него. Последнее достигается путем стирания с его плоской поверхности начертания черным и масляным светом контуров масс рисунка. Рельефные части затем окрашиваются между контурами аммиачно-карминового или пурпурного цветов, чтобы отличить их от тех частей, которые необходимо отрезать. Поскольку для каждого отдельного цвета в дизайне требуется отдельный блок, необходимо сделать отдельную начертку для каждого и перенести (или нанести, как это называется) на его собственный специальный блок.

Получив таким образом прорисовку рисунка, блок тщательно увлажняют и поддерживают в этом состоянии, накрывшись влажной тканью в течение всего процесса резки. Блокорез начинает с того, что сначала вырезает древесину вокруг более тяжелых масс, оставляя более тонкую и деликатную работу до последней, чтобы избежать любого риска поранить ее во время резки более крупных частей. Когда в узоре появляются большие массы цвета, соответствующие части блока обычно вырезаются по контуру, причем объект заполняется между контурами войлоком, который не только лучше поглощает цвет, но и создает гораздо более ровное впечатление, чем он можно получить с большой поверхностью дерева. В законченном виде блок имеет вид плоской рельефной резьбы, дизайн которой выделяется как тип высокой печати.

Мелкие детали очень трудно вырезать из дерева, и даже после успешной резки они очень быстро изнашиваются или ломаются при печати. Поэтому они почти всегда состоят из полосок из латуни или меди, согнуты по форме и вбиваются ребром в плоскую поверхность блока. Этот метод известен как медь, и с его помощью можно напечатать множество тонких маленьких форм, таких как звезды, розетки и мелкие пятна, которые в противном случае было бы совершенно невозможно произвести ручной или машинной блочной печатью.

Также часто процесс меднения используется для изготовления формы, из которой можно изготовить целый блок и дублировать его так часто, как это необходимо, путем литья. В этом случае металлические полосы забиваются на заданную глубину в поверхность куска липы, разрезанного поперек волокон, и, когда вся конструкция завершена таким образом, блок помещается металлической лицевой стороной вниз в лоток. из расплавленного металла или припоя, который передает достаточное количество тепла вставленным частям полос меди, чтобы дать им возможность обугливать древесину сразу же при контакте с ними, и в то же время прочно прикрепляется к выступающим частям. В холодном состоянии легкое постукивание молотком по обратной стороне бруска из липы легко отделяет лепешку из металла или сплава и, конечно же, полосы меди, к которым он прочно припаян, оставляя матрицу, или плесень из дерева оригинального дизайна. Отливку изготавливают из сплава с низкой температурой плавления, анти, после охлаждения подпиливают или шлифуют до тех пор, пока все ее выступы не станут одинаковой высоты и идеально гладкими, после чего ее привинчивают к деревянной подставке и готовят к печати. Подобные формы также изготавливаются путем выжигания линий рисунка раскаленным стальным штампом, который можно поднимать или опускать по желанию, и под которым блок перемещается вручную по линиям рисунка.

Прочие инструменты

Помимо гравированного блока потребуется печатный стол и цветное сито. Стол представляет собой прочный каркас из дерева или железа, поддерживающий толстую каменную плиту, размер которой зависит от ширины ткани для печати. Поверх каменной столешницы плотно натянут толстый кусок шерстяного одеяла для принтеров, чтобы придать ему эластичность, необходимую для того, чтобы блок оставил хорошее впечатление на ткани. На одном конце стол снабжен парой железных кронштейнов для удержания рулона ткани для печати, а на другом конце расположены направляющие ролики, идущие к потолку, с целью подвешивания и сушки новопечатная продукция. Цветное сито состоит из ванны (известной как ванна для плавания), наполовину заполненной крахмальной пастой, на поверхности которой плавает рама, покрытая снизу плотно натянутым куском макинтоша или промасленного бязи. На этом собственно цветном сите помещается рама, подобная последней, но покрытая тонкой шерстяной тканью, которая в своем положении образует своего рода эластичный цветной желоб, по дну которого цвет равномерно распределяется кистью.

Процесс печати

Женщина, занимающаяся блочной печатью в деревне Халасур, Карнатака, Индия.

Принтер начинает с того, что протягивает кусок ткани из рулона по столу и маркирует его куском цветного мела и линейкой, чтобы указать, где должен быть нанесен первый отпечаток блока.

Затем она применяет блок в двух разных направлениях к цвету на сите и, наконец, плотно и устойчиво прижимает его к ткани, обеспечивая хорошее впечатление, резко ударяя по спине деревянным молотком. Второе впечатление создается таким же образом, принтер заботится о том, чтобы оно точно соответствовало первому, в чем он может убедиться с помощью штифтов, которыми блоки снабжены в каждом углу и которые расположены таким образом, что когда те, которые находятся справа или наверху блока, падают на те, которые находятся слева или внизу от предыдущего слепка, два отпечатка точно соединяются и продолжают узор без перерыва. Все последующие оттиски производятся точно так же, пока длина ткани на столе не будет полностью отпечатана. Когда это сделано, он наматывается на сушильные валки, таким образом выдвигая новую длину, которую нужно обработать аналогичным образом.

Если узор содержит несколько цветов, ткань обычно сначала печатается одним, затем сушится, перематывается и печатается вторым, причем те же операции повторяются до тех пор, пока не будут напечатаны все цвета.

Время от времени было испробовано множество модификаций блочной печати, но из них только две тобиинг и радуга имеют практическое значение. Целью такой печати является печать нескольких цветов разноцветного узора за одну операцию, и для этой цели используется блок, на котором вырезан весь узор, и специально сконструированное цветное сито. Сито состоит из толстого деревянного бруска, на одной стороне которого выдолблены несколько отсеков, примерно соответствующих по форме, размеру и положению различным объектам, вырезанным на блоке. Затем верхние части разделительных стенок этих отсеков покрывают расплавленной смолой, и кусок тонкой шерстяной ткани растягивают по всей поверхности и хорошо прижимают к смоле так, чтобы плотно прилегать к верху каждой стенки; наконец, пропитанный смолой кусок веревки приклеивается к шерстяной ткани по линиям разделительных стенок, и после просверливания отверстия в дне каждого отсека сито готово к использованию. Во время работы каждое отделение наполняется своим особым цветом через трубу, соединяющую его с цветной коробкой, расположенной сбоку от сита и немного над ним, чтобы оказать достаточно сильное давление на цвет, чтобы мягко протолкнуть его через шерстяную ткань. , но не настолько, чтобы заставить его выйти за допустимые пределы, образованные пропитанными высотой тона граничными линиями струны.

Затем блок осторожно вдавливают в сито, и, поскольку различные части его рисунка попадают на разные части сита, каждая из них приобретает определенный цвет, который переносится на ткань обычным образом. С помощью этого метода совмещения от двух до шести цветов можно напечатать за одну операцию, но он применим только к узорам, в которых объекты разного цвета расположены на некотором небольшом расстоянии друг от друга, и поэтому он имеет лишь ограниченное применение.

Блочная печать

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ "Текстильная печать: история и методы | Study.com". Study.com. Получено 2018-05-20.
  2. ^ Имагава, Мисаки. «Идет печать ... - История ксилографии». Получено 3 июн 2018.
  3. ^ «Текстиль - Печать». Энциклопедия Британника. Получено 2018-06-03.
  4. ^ «Набивное белье». Музей Виктории и Альберта. Получено 12 июн 2017.