Калибр диаметра - Bore gauge

А калибр ствола - собирательный термин для инструментов, которые являются уникальными для процесса точного измерения отверстий.

Калибры переноса

Телескопические датчики

Комплект телескопических датчиков

Это ряд датчиков, которые используются для измерения размера отверстия путем передачи внутреннего размера на удаленный измерительный инструмент. Они являются прямым эквивалентом внутри суппортов и потребовать от оператора разработки правильного Чувствовать для получения повторяемых результатов.

Датчики заблокирован путем скручивания накатанный конец рукояток, это действие выполняется для оказания небольшого трения на телескопических частях датчика (стержни меньшего диаметра, обнаруженные на Т головка датчика). Для использования калибр вставляется под небольшим углом к отверстию и осторожно фиксируется до размера, немного превышающего диаметр отверстия, находясь под этим углом. Затем, покачивая рукоятку из стороны в сторону, медленно переместите рукоятку через отверстие в другую сторону. При качании калибр сначала совмещается с осью отверстия, а перемещение рукоятки на другую сторону отверстия приведет к точному диаметру отверстия. Это действие сжимает две наковальни, где они остаются заблокированными по размеру отверстий после извлечения.

Затем датчик снимается и измеряется с помощью микрометр с головками наковальни, перемещайте головку датчика во время измерения, чтобы обеспечить максимальное показание. Возьмитесь за датчик рядом с головкой, чтобы облегчить маневрирование датчика при настройке микрометра, чтобы он просто останавливал движение датчика только в одном месте. Немного практики быстро даст вам идею.

Калибры для малых отверстий

Набор калибров для малых отверстий. Размеры сверху вниз:
От 3 до 5 мм (от 0,118 до 0,197 дюйма)
От 5 до 7,5 мм (от 0,197 до 0,295 дюйма)
От 7,5 до 10 мм (от 0,295 до 0,394 дюйма)
От 10 до 13 мм (от 0,394 до 0,512 дюйма)

Для манометров для малых отверстий требуется немного другая техника, чем для телескопических манометров: калибр для малых отверстий изначально устанавливается меньше измеряемого отверстия. Затем его вставляют в отверстие и регулируют, вращая ручку с накаткой в основании, пока не почувствуете легкое давление при небольшом перемещении манометра в отверстии. Затем датчик снимается и измеряется штангенциркулем или микрометром. Чтобы точно определить максимальное расстояние между двумя половинами измерительной головки, перемещайте головку измерительного прибора во время измерения, чтобы обеспечить максимальное показание. Возьмитесь за датчик рядом с головкой, чтобы облегчить маневрирование датчика при настройке микрометра, чтобы он просто останавливал движение датчика только в одном месте. Немного практики быстро даст вам идею.

Есть два стиля калибров с малым отверстием: цельношаровая и полушаровая. Манометры с полным шариком легче правильно настроить и поддерживать под давлением измерения лучшее представление диаметра отверстия. Полушариковые манометры имеют тенденцию немного пружинить, и этого может быть достаточно, чтобы сделать измерение неверным. Более легкое «прикосновение» требуется для точного использования полушариковых датчиков.

Измерительные щупы для больших диаметров

Для измерения большего диаметра вы можете использовать измерители с удлиненным лучом. Он предназначен для измерения внутреннего и внешнего диаметров. Основная проблема заключается в том, что обращаться с этими датчиками немного сложнее по сравнению с другими датчиками внутреннего диаметра. Он должен быть легким, иметь низкий коэффициент теплового расширения, высокий модуль упругости и жесткость. В основном мы^{[ВОЗ? ]} используйте низкоуглеродистое волокно или алюминий. У него есть шток с шариком на обоих концах. Диапазон длины стержня зависит от ширины детали. Если вы хотите измерить диаметр, установите калибры необходимого диаметра с помощью мастера.^{[уточнить ]} Чтобы измерить диаметр отверстия, поместите балку на один конец, а другой конец продвиньте по диаметру и следите за стрелочным индикатором. Значения первоначально увеличиваются и в какой-то момент начинают уменьшаться; остановите эту точку, это называется максимальной точкой на окружности. Это диаметр компонента. Повторите процедуру в 3-х разных местах и получите среднее значение диаметра компонента. Это наиболее распространенный способ измерения диаметра отверстия большего диаметра. Доступен в разных диапазонах; обычно вы можете использовать это от 300 до 4000 мм для внешнего диаметра.

Внутренний микрометр

Внутренний микрометр или нониусный калибр измеряет диаметр отверстия напрямую. Датчик имеет три симметричных наковальни, которые выступают из корпуса датчика и соединены с циферблатом или микрометрическим механизмом. При вращении ручки она перемещает наковальни внутрь или наружу по отношению к измерениям. Ручка обычно имеет механизм скольжения, чтобы не ощущать ощущения от устройства и повысить надежность между измерениями. Приведенное измерение представляет собой средний диаметр трех опор, обычно он составляет 0,001 мм (3,9 мм).×10⁻⁵ в).^[1]

Циферблатный манометр

Циферблатный индикатор для измерения внутреннего диаметра - это сравнительный инструмент, подобный телескопическому датчику, но имеющий цифровой или аналоговый индикатор. Циферблатный калибр должен быть установлен на номинальное значение диаметра отверстия, и он будет измерять отклонение и направление отверстия от номинального. Есть несколько способов установить этот датчик на номинальное значение. Наиболее распространенный метод - использование внешнего микрометра, установленного на номинальное значение. Это самый быстрый и наименее затратный способ установки индикатора внутреннего диаметра. Этот метод не является самым точным, поскольку возможны высокие человеческие ошибки, и отклонения микрометра передаются на индикатор с круговой шкалой. Более точные варианты настройки включают в себя кольцевые калибры (также называемые эталонными кольцами) и специальное оборудование для настройки калибра, в котором используются калибры или другие стандарты. При использовании микрометра для настройки индикатора отверстия с круговой шкалой точность измерения составит 0,002 дюйма или 0,0508 миллиметра. Кольцевой калибр можно использовать для получения более высокой точности при более высоких затратах и увеличении временных затрат. Когда циферблатный калибр установлен с использованием кольцевого калибра, общая точность может находиться в пределах 0,0001 дюйма или 0,00254 миллиметра.^[2]

Циферблатный манометр имеет контактную иглу, которая находится внутри головки циферблатного индикатора. Стрелка перемещается при измерении отверстия и механически или электронно передает эти данные на циферблат или считывающее устройство. Головка также включает сменный конец, который используется для установки номинального размера, и контрольные контакты для облегчения совмещения с отверстием. Сменные концы бывают разной длины, чтобы соответствовать разным диаметрам отверстий. Чтобы использовать этот калибр, оператор должен сначала установить калибр на номинальное значение измеряемого отверстия. Циферблат или цифровой индикатор можно обнулить после получения номинального значения. Затем головка калибра вставляется в измеряемое отверстие. После вставки в отверстие манометр можно слегка наклонять вперед и назад для проведения измерений. Наименьшее измерение, отображаемое на шкале, означает, что головка перпендикулярна отверстию. Это будет точное измерение по отношению к номинальному значению, на которое был обнулен циферблатный индикатор. Например, если для манометра задано номинальное значение 4 000 дюймов, а для манометра - 0,002 дюйма, размер отверстия будет 4,002 дюйма.

Электронные и беспроводные манометры

Смотрите также

Датчик штифта