Электрогидравлическое формование - Electrohydraulic forming
 | Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. (Январь 2017 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Электрогидравлическое формование это тип обработки металлов давлением в котором электрический дуговой разряд в жидкости используется для преобразования электроэнергия к механическая энергия и изменить форму заготовки. Конденсаторная батарея подает импульс сильного тока на два электрода, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга при погружении в жидкость (воду или масло). Электрический дуговой разряд быстро испаряет окружающую жидкость, создавая ударную волну. Заготовка, которая находится в контакте с жидкостью, деформируется в вакуумированный умереть.
Потенциальные возможности формирования дугового разряда под флюсом были признаны еще в середине 1940-х годов (Юткин Л.А. ). В 1950-х и начале 1960-х годов основной процесс был преобразован в производственные системы. Эта работа в основном выполнялась для аэрокосмической промышленности. К 1970 году формовочные машины на основе разряда под флюсом стали доступны у производителей станков. Некоторые из крупных производителей аэрокосмической отрасли построили машины собственной конструкции для удовлетворения конкретных требований к изготовлению деталей.
Электрогидравлическое формование (EHF) основано на сверхскоростной деформации металла с помощью ударных волн в воде. За счет разряда конденсаторной батареи в воде между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта электрическая дуга испаряет окружающую воду, превращая электрическую энергию в мощную ударную волну механической энергии.
Ударная волна одновременно переводит металлическую деталь в вязкопластическое состояние и ускоряет ее в штамп, что позволяет формировать сложные формы на высоких скоростях в холодных условиях. Все это происходит в считанные миллисекунды; общее время цикла в секундах, включая время зарядки системы. Этот процесс не ограничен размерами и позволяет формировать детали размером до нескольких квадратных метров. Массив электродов может быть размещен на большой заготовке, обеспечивая распределение давления в соответствии с топологией продукта, при этом используя односторонний штамп для создания сложных форм и мелких деталей.
Конденсаторные батареи очень большого размера необходимы для выработки того же количества энергии, что и небольшая масса бризантных взрывчатых веществ, что является дорогостоящим для больших деталей. С другой стороны, электрогидравлический метод считался более подходящим для автоматизации из-за точного управления несколькими последовательными разрядами энергии и относительной компактности системы удержания электродов и сред.
Преимущества КВЧ
- Одношаговый процесс (а не прогрессивная штамповка)
- Легко формируются мелкие детали и четкие линии
- Формирование мужских и женских форм (отрицательных и положительных)
- Требуется только одна односторонняя матрица
- Обеспечивает чрезвычайно глубокую штамповку (намного больше, чем это возможно при традиционной штамповке)
- Равномерное распределение и более высокая прочность тонкого материала
- Очень быстро
- Компактность оборудования
- Нет необходимости в прессе - формовочная камера представляет собой самоуравновешенную систему
- Позволяет формировать детали размером до нескольких квадратных метров