Теплое стекло - Warm glass
Теплое стекло или формованное в печи стекло это за работой из стекло, обычно для артистический целей, нагревая его в печь. Используемые процессы зависят от достигнутой температуры и варьируются от сплавление и опускающийся к Кастинг.
«Теплое стекло» отличается от многих процессов холодной обработки стекла, таких как свинцовое стекло. "Горячее стекло", выдувание стекла, или лэмпворк обработка стекла в прямом пламени, например для лабораторная посуда и изготовление бус.
Процессы
При обработке теплого стекла используются различные процессы в зависимости от рабочей температуры и времени, в течение которого стекло находится при этой температуре. В стекло становится все более мягким, менее жестким и менее вязкий при повышении температуры. Стекло, обработанное в печи (в отличие от лампы), реагирует медленно, поэтому степень его воздействия на стекло зависит от времени, которое оно проводит при рабочей температуре.
Есть три основных процесса с вариациями внутри них. Общий процесс зависит от температуры, его колебания зависят от времени, а также от небольших колебаний температуры. Эти процессы:
- Фьюзинг, в котором стекло сохраняет свою форму, но становится липким, а соседние части стекла соединяются
- Спад, в котором стекло деформируется по форме, становится гибким, но все еще сохраняет свою приблизительную твердую форму
- Кастинг, в котором стекло плавится, превращаясь в вязкую жидкость, которая принимает форму благодаря содержанию форма
Обычно в одном изделии по очереди используются несколько из этих процессов. Цветное стекло можно сплавить вместе, чтобы получить композитный многоцветный лист. Затем это стекло разрезают в холодном состоянии и повторно собирают на куски, которые затем снова соединяются. Наконец, деталь опускается в форму, чтобы придать ей форму.
Стекло обычно обрабатывается только для одного процесса в цикле нагрева. Если изделие требует нескольких циклов, между ними его возвращают к более низкой температуре.
Фьюзинг
Фьюзинг - это использование тепла для соединения стекла сварка плавлением с или без соответствующего изменения формы, в зависимости от температуры.[1]
Закрепление прихваток
Приклейка - это соединение стекла с минимальным изменением формы деталей.[2] Фьюзинг прихваток можно использовать как для украшения, так и для сборки большого куска стекла из расслоения.
Если закрепление используется для наложения мелких декоративных деталей на более крупную деталь, часто желательно частично расплавить мелкие детали, чтобы они изменили форму (обычно становясь более сферическими под влиянием поверхностное натяжение ), но без изменения формы несущей детали. Это можно сделать с помощью повышенной температуры, но ненадолго. Большой кусок с большой тепловой массой нагревается медленнее, чем маленькие украшения.
Полный сплав
Полное сплавление похоже на закрепление, но температура выше, так что сплавленные части начинают сливаться.[3] В этом случае декоративные добавки к поверхности полностью впитываются в нее, и поверхность снова становится плоской. Обычно это делается для декоративного эффекта.
Спад
Упавшее стекло нагревается до температуры, при которой оно размягчается и начинает деформироваться. Он может либо изгибаться по единственной кривизне, либо, при достаточном нагревании, может становиться достаточно эластичным, чтобы растягиваться и изгибаться, следуя сложной кривизне, например чаше.
Опадание плесени
Опадание формы начинается с листа плоского стекла, помещенного над керамической формой. При нагревании стекло под собственным весом опускается в форму.
Эти формы обычно производятся в промышленных масштабах и предлагаются в различных стандартных формах и размерах: чаши, подносы и т. Д. Для нестандартных изделий стекольный мастер может также изготовить специализированную или временную форму в качестве разовой.
Во избежание попадания воздуха в форму перфорировано небольшое вентиляционное отверстие. В противном случае горячее стекло образует хорошее уплотнение с кромкой формы, и пузырьки воздуха задерживаются. Такой застрявший пузырь часто вызывает проблемы - при охлаждении этот воздух может сжиматься, образуя частичный вакуум, которого достаточно, чтобы разбить стекло. Поскольку стекло недостаточно нагревается, чтобы стать жидкостью, этот воздух не может выходить в виде пузырьков, поэтому требуется вентиляция.
Мытье печи используется заранее, чтобы стекло не прилипало к форме.
Свободное падение
Форма для опускания свободным падением имеет форму кольца с центральным отверстием. При нагревании стакан проваливается через это отверстие и образует чашу. В зависимости от температуры и времени эта миска может быть мелкой или глубокой. Если полка печи помещается под кольцевую форму, она улавливает падающее стекло и дает сосуд с плоским дном.
Падение методом свободного падения используется для изготовления более высоких сосудов с более крутыми сторонами, таких как вазы.
Драпировка
Драпировка - это разновидность опускания при свободном падении, при которой формовщик помещается в центр изделия, а внешний край падает под действием тепла. Поскольку этот внешний край не ограничен, он имеет тенденцию опускаться большими складками. Таким образом, край получается очень неровным, хотя тщательно задрапированная деталь может сохранять идеальную симметрию. По этой причине драпированные предметы часто используются как вазы или чаши с волнистыми краями, но их трудно использовать в качестве более функционального сосуда.
Драпированные куски иногда спиливают и разглаживают в холодном состоянии, чтобы уменьшить неровности края.
Кастинг
Литье - это процесс, при котором стекло начинает плавиться и вести себя как жидкость. Его форма теперь полностью ограничивается формой, и предыдущая форма теряется. Стекло же вязкое и непохожее металлическое литье мягкое стекло не протекает через форму. Таким образом, вариации в стекле сохраняются в готовом изделии, поэтому цвета и включения, присутствующие ранее, могут все еще оставаться в отливке.
Стекло может быть отлито как из заготовки (твердый слитки ), листовые, неплотно уложенные друг на друга куски стекла (они обычно используются при низкотемпературном литье, так что их границы впоследствии остаются сознательно видимыми) или фритта, молотое или порошковое стекло.
Формы для литья могут быть как керамическими формами многоразового использования, так и одноразовыми. вложение слепок из гипса. Эта форма, в свою очередь, могла быть сформирована потерянный воск обработать.
Pâte de Verre
Pâte de verre (буквально стеклянная паста) отливают из порошкообразной фритты, смешанной с клеевым связующим. Это позволяет наносить пасту тонким слоем на стороны большой формы. При выстреле образуется тонкостенный сосуд. Прозрачность готовой отливки зависит от размера используемой фритты: из тонкого порошка получается непрозрачная отливка, для отливки прозрачной детали можно использовать среднюю или крупную фритту.
Другие процессы
Полировка огнем
В полировка огнем, края кратковременно нагреваются в огне, чтобы сгладить и скруглить их.[1]
Расчесывание
Это один из немногих процессов, который требует ручной работы с горячим стеклом в печи. Аналогично скользящий трейлинг в керамике на поверхности формируется узор, который затем перетягивается острыми металлическими граблями в перья.[1]
Стрельба
Обработка теплого стекла аналогична обработке керамики: деталь собирается, помещается в холодную печь, а затем нагревается в соответствии с заданным циклом, включая фазу медленного охлаждения после этого. В отличие от горячего стекла, теплое стекло редко обрабатывают вручную, пока оно горячее.
Печи
Современные теплые стеклянные работы почти всегда выполняются в системах с электрическим обогревом. печь, хотя некоторые газовые или масляные печи все еще используются. Причиной этого является дополнительная точность управления и возможность программирования, доступная при электрическом нагреве.[4] а также их более низкая капитальная стоимость и удобный монтаж.
Все печи для стекольных работ требуют пирометр, обычно на основе термопара, так как знание температуры печи важно для управления процессом.
Электрические печи имеют контроллеры различной сложности: самый простой - «Infinity Control»,[5] просто открытый цикл регулятор мощности. Поскольку это контролирует только мощность, а не температуру, такую печь необходимо контролировать вручную на протяжении всего цикла. Поскольку циклы обжига растягиваются на несколько часов, а для больших архитектурных объектов - на несколько дней, очевидно, что автоматическое управление без присмотра является важным. Автоматический контроль температуры использует ПИД-регулятор который поддерживает постоянную заданную температуру. Более сложные контроллеры позволяют также контролировать скорость нагрева и охлаждения, что является важным фактором при нагревании стекла.[4] Контроллеры, предназначенные для использования в стекловаренных печах, имеют свои полные циклы нагрева, определенные перед использованием с несколькими заданными температурами, временами выдержки и линейными изменениями между ними. Самые сложные контроллеры предназначены для использования со стеклом и позволяют выбирать заранее определенные циклы, такие как «Предохранитель» или «Спад», из простого меню, при этом оператору не нужно знать точные требуемые температуры.
Циклы обжига
Поведение стекла при нагревании очень сложное.[6]
использованная литература
- ^ а б c Уокер, Брэд. Современное теплое стекло.
- ^ Беверидж и теплое стекло, стр. 80–81
- ^ Беверидж и теплое стекло, стр. 84–85
- ^ а б Беверидж и теплое стекло, стр. 49–50
- ^ "Skutt FireBox 8 печь". Skutt.
- ^ Беверидж и теплое стекло, стр. 62–65
Список используемой литературы
- Каммингс, Кейт (2002). Техника изготовления стекла в печи. A&C Black. ISBN 0-7136-6120-8.
- Беверидж, Филиппа; Доменек, Игнаси; Паскуаль, Ева (2005). Теплое стекло. Жаворонки. ISBN 978-1-57990-655-9.
- Каммингс, Кит (2009). Стекло, формованное в современной печи. A&C Black. ISBN 978-1-4081-0075-2.
- Уокер, Брэд (2010). Современное плавленое стекло. ISBN 978-0-9700933-1-8.