Оптимизация инвентаря - Inventory optimization

Оптимизация инвентаря - это метод уравновешивания ограничений или целей капиталовложений и целей уровня обслуживания по большому ассортименту складских единиц (SKU) с учетом нестабильности спроса и предложения.

Проблемы управления запасами

Перед каждой компанией стоит задача согласовать объем поставок с потребительским спросом. То, насколько хорошо компания справляется с этой задачей, в значительной степени влияет на ее прибыльность.[1] В отличие от традиционного цикла инвентаризации «выпивка и чистка», когда компании перекупают продукт, чтобы подготовиться к возможным всплескам спроса, а затем выбрасывают лишний продукт, оптимизация запасов направлена ​​на более эффективное согласование предложения с ожидаемым потребительским спросом.[2] Данные APQC Open Standards показывают, что медианная инвентаризация компании составляет 10,6% годовой выручки по состоянию на 2011 год. Типичные затраты на поддержание запасов составляют не менее 10,0% от стоимости запасов. Таким образом, средняя компания тратит более 1% доходов на инвентаризацию, хотя для некоторых компаний это число намного выше.[3]

Кроме того, количество имеющихся запасов имеет большое влияние на имеющиеся денежные средства. При высоком уровне оборотного капитала компаниям важно поддерживать минимальный уровень запасов и как можно быстрее продавать их.[4] Когда аналитики с Уолл-стрит смотрят на результаты деятельности компании, чтобы составить прогноз прибыли и рекомендовать покупку и продажу, запасы всегда являются одним из важнейших факторов, которые они принимают во внимание.[5] Исследования показали 77-процентную корреляцию между общей рентабельностью производства и оборачиваемостью запасов.[6]

Проблема управления запасами усугубляется «Длинный хвост », Которое приводит к тому, что большая часть общего объема продаж многих компаний приходится на большое количество продуктов, каждая из которых имеет низкую частоту продаж.[7] Более короткие и более частые производственные циклы, необходимые для удовлетворения потребностей более сложных рынков, создают потребность в управлении цепочками поставок, содержащими больше продуктов и деталей.[8] Следовательно, предприятиям необходимо понимать, как это влияет на их запасы и как они могут использовать возможности, предоставляемые такими продуктами.[9]

В то же время частота и временные интервалы планирования меняются с ежемесячно / еженедельно на ежедневные, а количество управляемых складских помещений с десятков в распределительных центрах до сотен или тысяч в точках продаж (POS). Это приводит к появлению большого количества временных рядов с высоким уровнем волатильности спроса.[10] Это объясняет одну из основных проблем в управлении современными цепочками поставок, так называемую «эффект кнута », Который часто вызывает небольшие изменения в фактическом спросе, вызывая гораздо большее изменение воспринимаемого спроса, что, в свою очередь, может ввести компании в заблуждение и заставить их вносить более значительные изменения в запасы, чем это действительно необходимо.[11]

Неоптимизированный подход

Без оптимизации запасов компании обычно устанавливают целевые показатели запасов, используя практические правила или одноэтапные вычисления. Эмпирические правила обычно предполагают установку количества дней поставки в качестве целевого показателя покрытия. В одноэтапных расчетах рассматривается отдельный элемент в одном месте и рассчитывается объем запасов, необходимых для удовлетворения спроса.[12]

Детерминированный против стохастического

Модели оптимизации запасов могут быть либо детерминированный —С каждым набором состояний переменных, однозначно определяемых параметрами модели, или стохастический - с переменными состояниями, описываемыми распределениями вероятностей.[13] Стохастическая оптимизация учитывает неопределенность поставок, например, 6 процентов заказов от зарубежного поставщика задерживаются на 1-3 дня, 1 процент - на 4-6 дней, 5 процентов - на 7-14 дней и 8 процентов - более чем 14 дней позже.[14]

Стохастическая оптимизация также учитывает нестабильность спроса, которая является одним из главных приоритетов среди специалистов по цепочке поставок.[15] Например, руководство прогнозирует 65-процентную вероятность продажи 500 единиц, 20-процентную вероятность продажи 400 единиц и 15-процентную вероятность продажи 600 единиц. Высокий уровень обслуживания может быть достигнут за счет перерасхода средств, чрезмерных запасов и пожаротушения, но более высокая прибыльность может быть достигнута путем понимания источников нестабильности и надлежащего планирования. Результатом является лучшее понимание требований инвентаризации, чем при детерминированном подходе.[16]

Одиночный против многоэшелонного

Проблемы с одноэшелонным расположением - это проблемы одного типа, так как либо исходящий поток материала, либо поток материала, поступающий на объекты, подлежащие обнаружению, пренебрежимо мал. В многоэшелонных задачах важны как входящие, так и исходящие товары. Это имеет место, например, когда распределительные центры (РЦ) должны быть расположены с учетом как стоимости транспортировки от заводов к РД, так и стоимости транспортировки от РЦ к клиентам. В задачах с несколькими эшелонами необходимо учитывать ограничения, направленные на балансировку входящих и исходящих потоков.[17]

Последовательный одноэшелонный подход позволяет прогнозировать спрос и определять необходимые запасы для каждого эшелона отдельно. Оптимизация многоэшелонной инвентаризации определяет правильные уровни инвентаризации в сети на основе изменчивости спроса на различных узлах и производительности (время выполнения, задержки, уровень обслуживания) на более высоких эшелонах.[18]

Оптимизация запасов на нескольких уровнях рассматривает уровни запасов в целом по всей цепочке поставок, принимая во внимание влияние запасов на любом заданном уровне или эшелоне на другие уровни. Например, если продукт, продаваемый в торговой точке розничного продавца, поступает из одного из ее распределительных центров, распределительный центр представляет собой один эшелон цепочки поставок, а торговая точка - другой. Должно быть ясно, что количество запасов, необходимых в торговых точках, является функцией услуги, полученной от распределительного центра. Чем лучше услуга, которая предоставляется в восходящем направлении, тем меньше защиты требуется в нисходящем направлении. Целью многоэшелонной оптимизации запасов является постоянное обновление и оптимизация уровней страхового запаса во всех этих эшелонах.[19]

Многоэшелонная оптимизация запасов представляет собой современный подход к оптимизации запасов по всей цепочке поставок. Моделирование нескольких этапов позволяет точно спрогнозировать другие типы запасов, в том числе циклический запас и предварительное строительство, а также страховой запас из-за поэтапных требований. В рамках оптимизации запасов следует постоянно контролировать производительность поставщика, качество обслуживания клиентов и внутренние показатели активов, чтобы обеспечить непрерывное улучшение.[20]

Преимущества

Компании добились финансовой выгоды за счет оптимизации запасов. Исследование IDC Manufacturing Insights обнаружила, что многие организации, которые использовали оптимизацию запасов, сократили уровни запасов до 25 процентов за один год и получили дисконтированный денежный поток более 50 процентов менее чем за два года.[21]

Электрокомпоненты, крупнейший в мире дистрибьютор электроники и товаров для технического обслуживания со штаб-квартирой в Соединенном Королевстве, увеличил прибыль на 36 миллионов фунтов стерлингов за счет оптимизации запасов для достижения более высокого уровня обслуживания при одновременном сокращении запасов.[22] Castrol использовала оптимизацию запасов для сокращения запасов готовой продукции в среднем на 35 процентов за два года при одновременном повышении уровня обслуживания (определяемого как коэффициент заполнения производственных линий) на 9 процентов.[23] Smiths Medical, подразделение Smiths Group, использовала оптимизацию запасов, чтобы лучше справляться с нестабильностью спроса и изменчивости предложения, тем самым снижая риск как дефицита, так и затоваривания, одновременно сглаживая производственные циклы.[24]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Йогеш Малик, Алекс Нимейер и Брайан Рувади, "Построение цепочки поставок будущего,” McKinsey Quarterly, Январь 2011 г.
  2. ^ Кинг, Билл (11 января 2017 г.). «Оптимизация запасов и ее роль в бизнесе». AvidXchange. Получено 26 апреля 2017.
  3. ^ Мариса Браун, "Оптимизация инвентаря: покажите мне деньги,” Обзор управления цепочкой поставок, 19 июля 2011 г.
  4. ^ Уильям Брандель, "Оптимизация запасов позволяет сэкономить оборотный капитал в тяжелые времена,” Computerworld, 24 августа 2009 г.
  5. ^ Дэн Гилмор, "Новости цепочки поставок: что такое оптимизация запасов?,” Дайджест цепочки поставок, 28 августа 2008 г.
  6. ^ Виджай Сангам, «Оптимизация инвентаря,” Блог о цепочке поставок, 2 сентября 2010 г.
  7. ^ Дэн Гилмор, "Новости цепочки поставок: что такое оптимизация запасов?,” Дайджест цепочки поставок, 28 августа 2008 г.
  8. ^ Уильям Брандель "Оптимизация запасов позволяет сэкономить оборотный капитал в тяжелые времена,” Computerworld, 24 августа 2009 г.
  9. ^ «Длинный хвост инвентаризации ... и 3 причины, почему это важно». www.tradegecko.com. Получено 2015-11-24.
  10. ^ П. Дж. Яковлевич, «Современная история длинных хвостов (цепочки поставок) - Часть I», Блог Центров технической оценки, июль 2009 г.
  11. ^ “Эффект кнута в цепочке поставок,” Мировые новости.
  12. ^ Шон П. Виллемс, "Как оптимизация запасов открывает путь к прибыльности,” Обзор управления цепочкой поставок, Март / апрель 2011 г.
  13. ^ Лесли Хансен Харпс, "Оптимизация цепочки поставок: модельный подход,” Входящая логистика, Апрель 2003 г.
  14. ^ “Ваши методы управления запасами устарели?, ”AberdeenGroup, 1 марта 2005 г. В архиве 29 декабря 2009 г. Wayback Machine
  15. ^ Тим Пейн, «Магический квадрант планирования цепочки поставок для автоматизации процессов», исследование Gartner, идентификационный номер G00200934. 3 сентября 2010 г.
  16. ^ «Не устарели ли ваши методы управления запасами?», AberdeenGroup, 1 марта 2005 г.
  17. ^ Введение в планирование и контроль логистических систем - Джанпаоло Гиани, Гилберт Ляпорт, Роберто Мусманноhttp://onlinelibrary.wiley.com/book/10.1002/0470014040
  18. ^ Ноха Тохами, «Руководство пользователя по решениям для проектирования сети и инвентаризации», исследование Gartner, номер публикации G00209211, 8 декабря 2010 г.
  19. ^ Дэн Гилмор, "Новости цепочки поставок: что такое оптимизация запасов?,” Дайджест цепочки поставок, 28 августа 2008 г.
  20. ^ “Оптимизация инвентаря: баланс между активами и услугами, ”Отчет APQC о передовой практике, 2011 г.
  21. ^ Уильям Брандель "Оптимизация запасов позволяет сэкономить оборотный капитал в тяжелые времена,” Computerworld, 24 августа 2009 г.
  22. ^ Сара Лафферти, "Обработка изменчивого спроса,” Движение цепочки поставок, №1, 1 квартал, 2012г. Стр. 36-38.
  23. ^ Халли Форчино, "Пробиться на другую сторону,” Управление автоматизацией, Февраль 2005 г. В архиве 2013-05-10 на Wayback Machine
  24. ^ Роберт Дж. Боуман, «Для Smiths Medical качество обслуживания - это постоянно меняющаяся цель», Мозг цепочки поставок, 15 июня 2012 г.