Усталостные испытания - Fatigue testing

IABG Испытание на усталость Airbus A380 крыло. Всего было испытано крыло 47500 полетов, что в 2,5 раза превышает количество полетов за 25 лет эксплуатации. Каждые 16 часов полета имитировали 11 минут на стенде для испытаний на усталость.^[1]

Усталостные испытания это специализированная форма механическое испытание который выполняется путем применения циклической нагрузки к купон или структура. Эти тесты используются либо для генерации усталость данные о сроке службы и росте трещин, определение критических мест или демонстрация безопасности конструкции, которая может быть подвержена усталости. Испытания на усталость используются для различных компонентов, от купонов до полноразмерных испытательных изделий, таких как автомобили и самолет.

Испытания на усталость купонов обычно проводятся с использованием сервогидравлические испытательные машины которые способны применять большие переменная амплитуда циклические нагрузки.^[2] Постоянная амплитуда Испытания также могут проводиться с помощью более простых колебательных машин. В усталость жизнь купона - это количество циклов, необходимое для того, чтобы купон погас. Эти данные могут быть использованы для построения кривых стресс-долговечность или деформация-ресурс. Скорость роста трещин в купоне также можно измерить во время испытания или после него, используя фрактография. Тестирование купонов также можно проводить внутри камеры окружающей среды где можно контролировать температуру, влажность и окружающую среду, которые могут повлиять на скорость роста трещин.

Из-за размера и уникальной формы полноразмерных образцов для испытаний специальные испытательные стенды предназначены для приложения нагрузок через ряд гидравлических или электрических приводы.Приводы предназначены для воспроизведения значительных нагрузок, испытываемых конструкцией, которая в случае самолета может состоять из маневров, порывов ветра и т. Д. шведский стол, буфет и загрузка "земля-воздух-земля" (ГАГ). Репрезентативный образец или блок нагрузки применяется повторно до тех пор, пока безопасная жизнь конструкции продемонстрировано или возникают отказы, которые необходимо отремонтировать. Инструменты, такие как тензодатчики, тензодатчики и манометры устанавливаются на конструкции, чтобы обеспечить правильную нагрузку. Периодический инспекции структуры вокруг критических концентрации напряжений такие как отверстия и фитинги, сделаны для определения времени обнаружения обнаруживаемых трещин и для гарантии того, что любое растрескивание, которое действительно происходит, не повлияет на другие области исследуемого изделия. Поскольку не все нагрузки могут быть приложены, любые несбалансированные структурные нагрузки обычно реагируют на испытательный пол через некритическую конструкцию, такую ​​как ходовая часть.

Стандарты летной годности обычно требуют проведения испытаний на усталость больших самолетов до сертификации для определения их безопасная жизнь.^[3] Небольшой самолет может продемонстрировать безопасность путем расчетов, хотя обычно он больше разбросать или же факторы безопасности используются из-за дополнительной неопределенности.

Купонные тесты

Машина для испытаний на усталость МТС-810

Испытания на усталость используются для получения данных о материалах, таких как скорость роста усталостной трещины, которую можно использовать с уравнения роста трещины прогнозировать усталость жизни. Эти испытания обычно определяют скорость роста трещины за цикл. ${\displaystyle da/dN}$ по сравнению с коэффициент интенсивности напряжений классифицировать ${\displaystyle \Delta K}$. Были разработаны стандартизированные тесты, обеспечивающие повторяемость и позволяющие легко определять коэффициент интенсивности напряжений.^[4]

Форма купона

Можно использовать различные купоны, но некоторые из наиболее распространенных:

• компактный купон на натяжение (CT)
• Центральное растрескивание панель (CCT)
• Одностороннее натяжение надреза купон (ОТПРАВЛЕН).^[5]

Компактный образец растяжения

В компактном образце используется наименьшее количество материала для образца, который используется для измерения роста трещин.^[4] Для приложения нагрузок в компактных образцах на растяжение обычно используются штифты, которые немного меньше отверстий в купоне. Однако этот метод предотвращает точное приложение нагрузок, близких к нулю, и поэтому купон не рекомендуется, когда необходимо приложить отрицательные нагрузки.^[4] Рекомендуемая толщина ${\displaystyle W/20<B<W/4}$.^[4]

Диапазон интенсивности напряжений ${\displaystyle \Delta K}$ для компактных купонов можно рассчитать от приложенной нагрузки ${\displaystyle P}$ для образца шириной ${\displaystyle B}$ с помощью^[4]

${\displaystyle \Delta K={\frac {\Delta P}{B{\sqrt {W}}}}{\frac {(2+\alpha )}{(1-\alpha )^{3/2}}}(0.886+4.64\alpha -13.32\alpha ^{2}+14.72\alpha ^{3}-5.6\alpha ^{4})}$

куда ${\displaystyle \alpha =a/W}$ и ${\displaystyle a}$ - длина трещины и ${\displaystyle W}$ расстояние между приложенной нагрузкой и лицевой стороной купона. Это уравнение справедливо для ${\displaystyle a/W>0.2}$.

Приборы

Следующие инструменты обычно используются для мониторинга тестов купонов:

• Тензодатчики используются для отслеживания приложенных полей нагрузки или напряжений вокруг вершины трещины. Их можно разместить под траекторией трещины или на обратной стороне компактного купона на растяжение.^[6]
• An экстензометр или датчик перемещения может использоваться для измерения смещение раскрытия вершины трещины в устье трещины. Это значение можно использовать для определения коэффициента интенсивности напряжений, который будет меняться с длиной трещины. Измерители смещения также могут использоваться для измерения согласие купона и положение во время цикла нагружения, когда происходит контакт между противоположными поверхностями трещины для измерения закрытие трещины.
• Применяемые испытательные нагрузки обычно контролируются на испытательной машине с датчиком нагрузки.
• Путешествие оптический микроскоп может использоваться для измерения положения вершины трещины.

Полномасштабные испытания на усталость

Испытание на усталость в Boeing Everett

Натурные испытания могут использоваться для:

1. Подтвердите предложенный график технического обслуживания воздушного судна.
2. Продемонстрировать безопасность конструкции, которая может быть подвержена значительным усталостным повреждениям.
3. Создание данных об утомляемости
4. Подтвердите ожидания относительно зарождения трещин и модели роста.
5. Определите критические места
6. Валидация программного обеспечения, используемого при проектировании и производстве самолета.

Испытания на усталость также могут использоваться для определения степени широко распространенные усталостные повреждения может быть проблема.

Тестовая статья

Сертификация требует знания и учета всей истории нагрузок, испытанных в тестовой статье. Использование тестовых статей, которые ранее использовались для статических контрольное испытание вызвали проблемы, где перегрузки были применены, и это может замедлить скорость роста усталостной трещины.

Испытательные нагрузки обычно регистрируются с использованием системы сбора данных, собирающей данные, возможно, от тысяч входов от приборов, установленных на испытываемом изделии, включая тензодатчики, манометры, датчики веса, LVDT и т. Д.

Усталостные трещины обычно возникают в областях с высоким напряжением, таких как концентрации напряжений или дефекты материала и изготовления. Важно, чтобы тестовая статья отражала все эти особенности.

Трещины могут возникать из следующих источников:

• Раздражение, как правило, от динамических нагрузок с большим числом циклов.
• Неправильно просверленные отверстия или отверстия неправильного размера для посадка с натягом застежки.^[7]
• Обработка материалов и дефекты, такие как сломанные включения.^[8]
• Концентрации напряжений, такие как отверстия и галтели.
• Царапины, повреждения от ударов.

Последовательность загрузки

Репрезентативный блок нагрузки применяется повторно, пока безопасная жизнь конструкции была продемонстрирована или возникают отказы, которые необходимо отремонтировать. Размер последовательности выбирается таким образом, чтобы максимальные нагрузки, которые могут вызвать эффекты замедления, применялись достаточно часто, обычно не менее десяти раз на протяжении всего испытания, чтобы нет эффектов последовательности.^[9]

Последовательность нагружения обычно фильтруется, чтобы исключить применение небольших циклов неуталостного повреждения, выполнение которых заняло бы слишком много времени. Обычно используются два типа фильтрации:

1. зона нечувствительности фильтрация исключает небольшие циклы, которые полностью попадают в определенный диапазон, например +/- 3g.
2. подъем-падение фильтрация исключает небольшие циклы, которые меньше определенного диапазона, например 1g.

Частота испытаний больших конструкций обычно ограничивается несколькими Гц и должна избегать резонансной частоты конструкции.^[10]

Испытательный стенд

Стенд для испытаний на усталость на базе ВВС Райт-Паттерсон

Все компоненты, не входящие в тестовая статья или приборы называются испытательный стенд. Следующие компоненты обычно находятся в полномасштабные испытания на усталость:

• Whiffletrees. Чтобы приложить правильные нагрузки к различным частям конструкции, механизм, известный как Whiffletree используется для распределения нагрузок от погрузки привод к тестовой статье. Нагрузки, приложенные к центральной точке, распределяются через серию соединенных штифтов балок для создания известных нагрузок на концевых соединениях. Каждое торцевое соединение обычно прикрепляется к подушке, которая прикрепляется к конструкции, такой как крыло самолета. Обычно применяются сотни подушек для воспроизведения аэродинамических и инерционных нагрузок, наблюдаемых на крыле. Поскольку ветровое дерево состоит из натяжных звеньев, они не могут прикладывать сжимающие нагрузки, и поэтому независимые ветвления обычно используются на верхней и нижней сторонах испытаний крыла на усталость.
• Гидравлические, электромагнитные или пневматические приводы используются для приложения нагрузок к конструкции либо напрямую, либо посредством использования ветоши для распределения нагрузок. Тензодатчик размещается на одной линии с приводом и используется контроллер нагрузки для управления нагрузками на привод. Когда на гибкой испытательной конструкции используется много исполнительных механизмов, между различными исполнительными механизмами может происходить перекрестное взаимодействие. Контроллер нагрузки должен гарантировать, что в результате этого взаимодействия к конструкции не будут применены циклы ложной нагрузки.
• Ограничения реакции. На многие нагрузки, такие как аэродинамические и внутренние силы, действуют внутренние силы, которых нет во время испытания на усталость. Следовательно, нагрузки передаются из конструкции в некритических точках, таких как шасси или через ограничители на фюзеляже.
• Линейно-регулируемый дифференциальный трансформатор может использоваться для измерения смещения критических точек конструкции. Пределы этих смещений могут использоваться для сигнализации о неисправности конструкции и автоматического завершения испытания.
• Непредставительная структура. Некоторые тестовые структуры могут быть дорогими или недоступными, и их обычно заменяют в тестовой структуре эквивалентной структурой. Конструкция, расположенная близко к точкам крепления привода, может испытывать нереалистичную нагрузку, которая делает эти области нерепрезентативными.

Приборы

При испытании на усталость обычно используются следующие приборы:

• тензодатчики
• акселерометры
• манометры
• тензодатчики
• датчик трещины
• мониторинг состояния конструкций датчики

Важно установить на испытуемый объект тензодатчики, которые также используются для контроля воздушных судов парка. Это позволяет выполнять те же расчеты повреждений на испытуемом образце, которые используются для отслеживания усталостной долговечности воздушных судов парка. Это основной способ убедиться, что срок службы воздушных судов парка воздушных судов не превышает срока службы, определенного в результате испытания на усталость.

Инспекции

Осмотр является составной частью испытания на усталость. Важно знать, когда возникает обнаруживаемая трещина, чтобы определить сертифицированный срок службы каждого компонента, а также минимизировать повреждение окружающей конструкции и разработать ремонт, который окажет минимальное влияние на сертификацию смежной конструкции. Неразрушающий контроль могут проводиться во время испытаний, а разрушающие испытания могут использоваться в конце испытаний, чтобы гарантировать сохранение несущей способности конструкции.

Сертификация

Интерпретация теста и сертификация включает использование результатов испытания на усталость для обоснования безопасного срока службы и эксплуатации объекта.^[11] Целью сертификации является обеспечение приемлемо малой вероятности отказа в работе. Возможно, потребуется учитывать следующие факторы:

• количество тестов
• симметрия тестовой конструкции и приложенной нагрузки
• монтаж и паспортизация ремонта
• факторы разброса
• вариативность материалов и производственного процесса
• среда
• критичность

Известные испытания на усталость

• Испытания на холодную нагрузку F-111. Эти испытания включали приложение статических предельных нагрузок к самолету, который был охлажден для уменьшения критического размера трещины. Прохождение испытания означало, что не было больших трещин усталости. При наличии трещин крылья катастрофически выходили из строя.^[8]
• Международная программа последующих испытаний на структурную усталость (IFOSTP) была совместным предприятием Австралии, Канады и США по испытаниям на усталость F / A-18 Hornet. Австралийские испытания включали использование электродинамических встряхивателей и пневматических подушек безопасности для имитации высоких угол атаки буфет грузов над оперение.^[12][13]
• de Havilland Comet перенес серию катастрофические сбои это в конечном итоге оказалось усталостью, несмотря на испытания на усталость.
• Усталостные испытания на 110 Мустанг Были выполнены комплекты крыльев для определения разброса усталостной долговечности.^[10]
• Роман Нет шоссе и фильм Нет шоссе в небе рассказывали об испытании на усталость фюзеляжа пассажирского самолета.
• Испытания на усталость также использовались для роста усталостных трещин, которые слишком малы для обнаружения.^[14]

Рекомендации

1. «Программа испытаний и аттестация». Получено 2020-02-27.
2. «Высокоскоростные испытательные системы» (PDF). МТС. Получено 26 июн 2019.
3. «ЧАСТЬ 23 FAA - Стандарты летной годности: самолеты нормальной категории». Получено 26 июн 2019.
4. Комитет ASTM E08.06 (2013). E647 Стандартный метод испытаний для измерения скорости роста усталостных трещин. ASTM International.
5. «Испытание на растяжение с надрезом на одной кромке». NIST. Получено 26 июн 2019.
6. Newman, J.C .; Yamada, Y .; Джеймс, М.А. (2011). «Соотношение податливости деформации задней поверхности для компактных образцов для широкого диапазона длин трещин». Инженерная механика разрушения. 78 (15): 2707–2711. Дои:10.1016 / j.engfracmech.2011.07.001.
7. Clark, G .; Йост, Г. С .; Янг, Г.Д. «Восстановление флота RAAF MB326H. Сказка об устаревшем учебно-тренировочном парке». Усталость в новых и стареющих самолетах. Получено 26 июн 2019.
8. Редмонд, Джерард. «От« безопасной жизни »к механике разрушения - испытание самолета F111 при низких температурах в RAAF Amberley». Получено 17 апреля 2019.
9. Требования к конструкции и летной годности служебных самолетов (Отчет). Великобритания, Министерство обороны. 1982 г.
10. Молент, Л. (2005). История испытаний на структурную усталость в Fishermans Bend Australia (PDF). Получено 26 июн 2019.
11. Требования к конструкции и летной годности служебных самолетов. Великобритания, Министерство обороны. 1982 г.
12. «Испытание на виброустойчивость оперения F / A-18». Группа оборонной науки и технологий. Получено 26 июн 2019.
13. Simpson, D.L .; Landry, N .; Roussel, J .; Molent, L .; Шмидт, Н. «Канадский и австралийский международный проект по дальнейшим структурным испытаниям F / A-18» (PDF). Получено 26 июн 2019.
14. Molent, L .; Диксон, В .; Бартер, S .; Белый, П .; Миллс, Т .; Maxfield, K .; Swanton, G .; Мейн, Б. (2009). «Расширенный разбор бывших в эксплуатации центральных фюзеляжей F / A-18A / B / C / D». 25-й симпозиум ИКАФ - Роттердам, 27–29 мая 2009 г..

дальнейшее чтение

• Широко распространенные усталостные повреждения военных самолетов (PDF). Получено 26 июн 2019.
• Boyer, H.E. «Тест на усталость». Получено 26 июн 2019.

внешняя ссылка

«Боинг 787 проводит испытания на усталость». Получено 18 июля 2019.