Холодная обработка - Cold working
Холодная обработка или же холодное формование есть ли металлообработка процесс, в котором металл формируется под его температура рекристаллизации, обычно при температуре окружающей среды. Такие процессы противопоставляются горячая работа такие методы, как горячая прокатка, ковка, сварка, так далее.[1]:стр.375
Методы холодной штамповки обычно подразделяются на четыре основные группы: сжатие, гибка, вытяжка и резка. Обычно они имеют то преимущество, что их проще выполнять, чем методы горячей обработки.
В отличие от горячей обработки, холодная обработка вызывает кристаллические зерна и включения, искажающие следование течению металла; что может вызвать упрочнение и анизотропный свойства материала. Упрочнение делает металл Сильнее, жестче, и сильнее, но меньше пластик, и может вызывать трещины части.[1]:стр.378
Возможные варианты применения холодной штамповки чрезвычайно разнообразны, включая большие плоские листы, сложные гнутые формы, металлические трубы, винт головы и нитки, прикованный суставы и многое другое.
Процессы
Ниже приводится список процессов холодной штамповки:[1]:стр.408
Преимущества
Преимущества холодной обработки перед горячей:[1]:стр.375
- Отопление не требуется
- Лучшая обработка поверхности
- Превосходный контроль размеров
- Лучшая воспроизводимость и взаимозаменяемость
- Металлу могут быть приданы направленные свойства.
- Проблемы загрязнения сведены к минимуму
В зависимости от материала и степени деформации увеличение прочности за счет наклепа может быть сопоставимо с увеличением прочности термическая обработка. Поэтому иногда более экономично обрабатывать в холодном состоянии менее дорогой и более слабый металл, чем горячую обработку более дорогого металла, который можно подвергать термообработке, особенно если также требуется точность или чистовая обработка поверхности.
Процесс холодной обработки также снижает количество отходов по сравнению с механической обработкой или даже устраняет почти чистая форма методы.[1]:стр.375 Экономия материалов становится еще более значительной при больших объемах, и тем более при использовании дорогих материалов, таких как медь, никель, золото, тантал и палладий.[2] Экономия сырья в результате холодной штамповки может быть очень значительной, как и экономия времени обработки. Время производственного цикла при холодной обработке очень короткое. На многостанционном оборудовании время производственного цикла еще меньше. Это может быть очень выгодно для больших серий производства.
Недостатки
Некоторые недостатки и проблемы холодной обработки:[1]:стр.375
- Металл тверже, что требует больших усилий, более твердых инструментов и штампов, а также более тяжелого оборудования.
- Металл менее пластичный и ковкий, что ограничивает возможную деформацию.
- Металлические поверхности должны быть чистыми и без накипи.
- Может оставить нежелательную анизотропию в финальном изделии
- Может оставить нежелательный остаточный стресс в последней части
Потребность в более тяжелом оборудовании и более твердых инструментах может сделать холодную обработку пригодной только для крупносерийной обрабатывающей промышленности.[1]:стр.375
Потеря пластичности из-за наклепа может потребовать промежуточного отжиг и заключительный отжиг для снятия остаточных напряжений и придания желаемых свойств изготовленному объекту. Эти дополнительные этапы сводят на нет некоторые экономические преимущества холодной штамповки по сравнению с горячей штамповкой.[1]:стр.378
Изделия, обработанные холодным способом, страдают от явления, известного как отпрянуть, или же упругое пружинение. После того, как деформирующее усилие снято с заготовки, заготовка слегка отжимается. Величина упругости материала равна деформации текучести (деформации в пределе текучести) материала.[1]:стр.376
Для сохранения общей формы заготовки во время холодной обработки могут потребоваться особые меры предосторожности, например: дробеструйная обработка и равноканальная угловая экструзия.