Троммельный экран - Trommel screen

А ударный экран, также известный как поворотный экран, представляет собой механическое просеивание машина используется для разделения материалов, в основном в минеральная и промышленность по переработке твердых отходов.^[1] Он состоит из перфорированного цилиндрического барабана, который обычно поднимается под углом со стороны подачи.^[2] Разделение по физическим размерам достигается, когда подаваемый материал движется по спирали вниз по вращающемуся барабану, где мелкий материал размером меньше отверстий сита проходит через сито, а крупногабаритный материал выходит с другого конца барабана.^[3]

Рисунок 1 Экран Троммеля

Резюме

Грохоты Trommel могут использоваться в различных областях, таких как классификация твердых отходов и извлечение ценных минералов из сырья. Троммели бывают разных конструкций, таких как концентрические экраны, последовательное или параллельное расположение, и каждый компонент имеет несколько конфигураций. Однако в зависимости от требуемого применения троммели имеют ряд преимуществ и ограничений по сравнению с другими процессами скрининга, такими как вибрационные грохоты, гризли экраны, роликовые грохоты, изогнутые грохоты и сепараторы с вращающимся экраном.

Некоторые из основных управляющих уравнений для грохота грохота включают скорость грохочения, эффективность грохочения и Время пребывания частиц на экране. Эти уравнения могут применяться в грубых расчетах, выполняемых на начальных этапах процесса проектирования. Однако дизайн во многом основан на эвристика. Поэтому правила проектирования часто используются вместо определяющих уравнений при проектировании грохота ударного механизма. При проектировании грохота барабана основными факторами, влияющими на эффективность грохочения и производительность, являются: скорость вращения барабана, массовый расход загружаемых частиц, размер барабана и наклон грохота барабана. В зависимости от желаемого применения грохота для барабанной дробилки необходимо соблюдать баланс между эффективностью грохочения и производительностью.

Область применения

Бытовые и промышленные отходы

Грохоты Trommel используются предприятиями по переработке бытовых отходов в процессе сортировки для классификации твердых отходов по размеру.^[4] Кроме того, его также можно использовать для улучшения утилизации твердых отходов, полученных из топлива. Это достигается путем удаления неорганических материалов, таких как влага и зола, из классифицированной по воздуху легкой фракции, отделенной от измельченных твердых отходов, тем самым повышая качество получаемого топлива.^[5] Кроме того, грохоты используются для очистки сточных вод. Для этого конкретного применения твердые частицы из входящего потока будут оседать на сетке сита, и барабан будет вращаться, как только жидкость достигнет определенного уровня. Чистая часть сита погружается в жидкость, а захваченные твердые частицы падают на конвейер, который затем обрабатывается перед удалением.^[6]

Минеральная переработка

Грохоты Trommel также используются для сортировки сырья с целью извлечения ценных минералов. Сито будет отделять крохотные материалы, размер которых не подходит для использования на стадии дробления. Это также помогает избавиться от частиц пыли, которые в противном случае снизят производительность последующих механизмов в последующих процессах.^[7]

Другие приложения

Другие применения троммельных грохотов можно увидеть в процессе сортировки компостов в качестве метода улучшения. Он отбирает компосты фракций переменного размера, чтобы избавиться от загрязняющих веществ и неполных остатков компоста, образуя конечные продукты с разнообразным использованием.^[8] Кроме того, в пищевой промышленности используются троммельные сита для сортировки сухих пищевых продуктов различных размеров и форм. Процесс классификации поможет достичь желаемой скорости массо- или теплопередачи и избежать недостаточной или чрезмерной обработки. Он также просеивает крошечные продукты, такие как горох и орехи, которые достаточно прочны, чтобы противостоять силе вращения барабана.^[9]

Доступные дизайны

Одна из доступных конструкций барабанных грохотов - концентрические грохоты с самым крупным грохотом, расположенным в самой внутренней части. Его также можно спроектировать параллельно, в котором объекты выходят из одного потока и входят в следующий.^[9] Последовательный ударный молоток представляет собой одиночный барабан, при этом каждая секция имеет разные размеры отверстий, расположенных от самых мелких до самых крупных. ^[10]

Грохот ударного механизма имеет множество различных конфигураций. Для компонента барабана устанавливается внутренний винт, если барабан размещен ровно или приподнят под углом менее 5 °. Внутренний винт облегчает перемещение предметов через барабан, заставляя их вращаться по спирали.

В случае наклонного барабана объекты поднимаются, а затем опускаются с помощью подъемных штанг, чтобы переместить их дальше по барабану, в противном случае объекты будут скатываться вниз медленнее. Кроме того, подъемные штанги встряхивают предметы, чтобы отделить их. Подъемные штанги не будут учитываться при наличии тяжелых предметов, поскольку они могут сломать экран.

Что касается сит, обычно используются перфорированные пластинчатые сита или сетчатые сита. Перфорированные листы экрана прокатываются и свариваются для прочности. В такой конструкции меньше гребней, что облегчает процесс очистки. С другой стороны, сетчатый экран можно заменить, поскольку он более подвержен износу по сравнению с перфорированным экраном. Кроме того, очистка шнеков для этой конструкции более интенсивна, поскольку объекты имеют тенденцию заклинивать в гребнях сетки.^[11]

Апертура экрана бывает квадратной или круглой, что определяется многими рабочими факторами. ^[11] такие как:

1. Требуемый размер низкорослого изделия.
2. Площадь апертуры. Круглая апертура дает меньшую площадь, чем квадратная.
3. Величина взбалтывания продукта.
4. Очистка барабана.

Преимущества и ограничения перед конкурентными процессами

Вибрирующий экран

Грохоты Trommel дешевле в производстве, чем вибрационные грохоты. В них отсутствует вибрация, что снижает уровень шума по сравнению с виброситами. Грохоты Trommel более механически устойчивы, чем вибрационные грохоты, что позволяет им дольше работать при механических нагрузках.^[10][12]

Однако для вибросита можно одновременно просеивать больше материала по сравнению с трамбовочным грохотом. Это связано с тем, что во время процесса грохочения используется только одна часть площади экрана барабанного сита, тогда как все грохот используется для вибросита. Грохоты Trommel также более восприимчивы к закупориванию и засорению, особенно когда отверстия в сетках разного размера расположены последовательно.^[10] Забивание - это когда материал, размер которого превышает размер отверстия, может застрять или заклинивать в отверстиях, а затем может быть вытеснен через них, что нежелательно.^[12] Ослепление - это когда влажный материал скапливается и прилипает к поверхности экрана.^[13] Вибрация вибрационных грохотов снижает риск засорения и засорения.^[13]

Гризли экран

Грохот представляет собой сетку или набор параллельных металлических стержней, установленных в наклонной неподвижной раме. Наклон и путь материала обычно параллельны длине стержней. Длина стержня может составлять до 3 м, а расстояние между стержнями составляет от 50 до 200 мм. Грохоты Grizzly обычно используются в горнодобывающей промышленности для ограничения размера материала, поступающего на этап транспортировки или измельчения.

строительство

Материал изготовления стержней - обычно марганцевая сталь для уменьшения износа. Обычно стержень имеет такую ​​форму, что его верх шире, чем нижний, и, следовательно, стержни могут быть сделаны достаточно глубокими для обеспечения прочности, чтобы они не забивались комками, частично проходящими сквозь них.

За работой

Грубый корм (скажем, из первичной дробилки) подается в верхний конец грохота. Крупные куски катятся и скользят к нижнему концу (выпуск хвостовой части), в то время как небольшие куски, имеющие размер меньше, чем отверстия в стержнях, падают через решетку в отдельный коллектор.

Роликовый экран

Роликовые грохоты предпочтительнее грохотов с грохотом, когда требуется высокая скорость подачи. Они также вызывают меньше шума, чем грохоты, и требуют меньше места для головы. Вязкие и липкие материалы легче отделить с помощью роликового сита, чем с помощью барабанного сита.^[10]

Изогнутый экран

Изогнутые сита способны отделять более мелкие частицы (200-3000 мкм), чем сита троммеля. Однако связывание может происходить, если размер частиц меньше 200 мкм. ^[14] что повлияет на эффективность разделения. Скорость грохочения изогнутого грохота также намного выше, чем у грохота с грохотом, поскольку используется вся площадь поверхности грохота.^[15] Кроме того, для изогнутых экранов поток корма идет параллельно отверстиям. Это позволяет любому рыхлому материалу отделяться от неровной поверхности более крупных материалов, что приводит к прохождению большего количества частиц меньшего размера.^[16]

Гирационные сетчатые сепараторы

Более мелкие частицы (> 40 мкм) могут быть отделены с помощью гирационного сепаратора, чем с помощью троммельного сита.^[10] Размер вращающегося грохота-сепаратора можно регулировать с помощью съемных тарелок, тогда как грохотный грохот обычно фиксируется.^[17] Гирационные сепараторы также могут разделять сухие и влажные материалы, такие как грохоты барабанного типа. Тем не менее, центробежные сепараторы обычно разделяют только сухие или влажные материалы. Это связано с тем, что существуют различные параметры вращающегося экрана, обеспечивающие наилучшую эффективность разделения. Следовательно, для разделения сухих и влажных материалов потребуются два сепаратора, в то время как одно грохотное сито могло бы выполнять ту же работу.^[16]

Основные характеристики процесса

Скорость проверки

Одной из основных характеристик процесса, представляющих интерес, является скорость грохочения барабана. Скорость экранирования связана с вероятностью прохождения мелких частиц через отверстия экрана при ударе.^[5] Исходя из предположения, что частица падает перпендикулярно поверхности экрана, вероятность прохождения P просто определяется как ^[18]

${\displaystyle P=(1-{\dfrac {d}{a}})^{2}Q\,}$

(1)

где ${\displaystyle d}$ относится к размеру частиц, ${\displaystyle a}$ относится к размеру отверстия (диаметру или длине) и ${\displaystyle Q}$ означает отношение площади диафрагмы к общей площади экрана. Уравнение (1) справедливо как для квадратных, так и для круглых отверстий. Однако для прямоугольных отверстий уравнение принимает следующий вид:^[18]

${\displaystyle P=(1-{\dfrac {d}{a}})(1-{\dfrac {d}{A}})Q\,}$

(2)

где ${\displaystyle a}$ и ${\displaystyle A}$ относится к прямоугольному размеру апертуры. После определения вероятности прохождения заданного интервала размеров частиц через экран, доля частиц, остающихся в экране, ${\displaystyle V}$, можно найти с помощью:^[5]

${\displaystyle V(n)=(1-P)^{n}\,}$

(3)

где ${\displaystyle n}$ - количество столкновений частиц с экраном. Сделав предположение, что количество ударов в единицу времени, ${\displaystyle \sigma _{t}}$, постоянна, уравнение (3) становится:^[5]

${\displaystyle V(t)=(1-P)^{\sigma _{t}^{t}}\,}$

(4)

Альтернативный способ выражения доли частиц, остающихся на экране, выражается в весе частиц, который задается следующим образом:^[5]

${\displaystyle V(t)={\dfrac {W(t)}{W(0)}}\,}$

(5)

где ${\displaystyle W(t)}$ - это вес частиц заданного размера, остающихся на экране в любой момент времени. ${\displaystyle t}$ и ${\displaystyle W(0)}$ - начальный вес корма. Следовательно, из уравнений (4) и (5), показатель скрининга можно выразить как:^[5]

${\displaystyle {\dfrac {dW(t)}{dt}}=\sigma _{t}ln(1-P)W(t)\,}$

(6)

Эффективность разделения

Эффективность экранирования можно рассчитать с использованием массового веса следующим образом: E = c (f-u) (1-u) (c-f) / f (c-u) ^ 2 (1-f)

Помимо скорости грохочения, еще одной интересной характеристикой является эффективность разделения грохота барабана. Предполагая, что функция распределения частиц меньшего размера, подлежащих удалению, ${\displaystyle f(x)}$, как известно, кумулятивная вероятность всех частиц в диапазоне от ${\displaystyle x_{0}}$ к ${\displaystyle x_{m}}$ которые отделены после ${\displaystyle n}$ столкновения просто:^[18]

${\displaystyle P(x_{0},x_{m})=\int _{x_{0}}^{x_{m}}f(x)\cdot (1-(1-p)^{n})\,dx}$

(7)

Кроме того, общее количество частиц в этом диапазоне размеров в сырье может быть выражено следующим образом:^[18]

${\displaystyle F({x_{0}},{x_{m}})=\int \limits _{x_{0}}^{x_{m}}f(x)\ dx}$

(8)

Следовательно, эффективность разделения, которая определяется как отношение доли удаленных частиц к общей доле частиц в сырье, может быть определена следующим образом:^[18]

${\displaystyle E(x_{0},x_{m})={\frac {P(x_{0},x_{m})}{F(x_{0},x_{m})}}}$

(9)

Существует ряд факторов, влияющих на эффективность сепарации барабана, в том числе:^[19]

1. Скорость вращения барабанного грохота
2. Скорость подачи
3. Время пребывания во вращающемся барабане
4. Угол наклона барабана
5. Количество и размер отверстий экрана
6. Характеристики корма

Время пребывания на экране

В уравнении, представленном в этом разделе, для времени пребывания материалов во вращающемся сите сделаны два упрощающих предположения. Во-первых, предполагается, что проскальзывания частиц по экрану нет.^[5] Кроме того, частицы, вылетающие из экрана, находятся в свободном падении. Когда барабан вращается, частицы удерживаются в контакте с вращающейся стенкой за счет центробежной силы.^[5] Когда частицы достигают верхней части барабана, гравитационная сила, действующая в радиальном направлении, преодолевает центробежная сила, заставляя частицы падать с барабана катарактерным движением.^[2] Составляющие силы, действующие на частицу в исходной точке, показаны на рисунке 6.

Угол съезда α можно определить с помощью баланса сил, который определяется как:^[5]

${\displaystyle \alpha ={\cos ^{-1}}({\frac {r{\cdot }\omega _{t}^{2}}{g{\cdot }\cos \beta }})}$

(10)

где ${\displaystyle r}$ - радиус барабана, ${\displaystyle \omega _{t}}$ - скорость вращения в радианах в секунду, ${\displaystyle g}$ - ускорение свободного падения и ${\displaystyle \beta }$ - угол наклона барабана. Следовательно, время пребывания частиц во вращающемся сите можно определить из следующего уравнения:^[5]

${\displaystyle t_{r}={\frac {L\cdot (360-4\alpha +229.2\cdot \cos \alpha \cdot \sin \alpha )}{48\cdot {n}\cdot {r}\cdot \tan \beta \cdot \cos \alpha \cdot (\sin \alpha )^{2}}}}$

(11)

где ${\displaystyle L}$ относится к длине экрана, ${\displaystyle n}$ относится к вращению экрана в оборотах в минуту и ${\displaystyle \alpha }$ обозначает угол съезда в градусах.

Дизайн и эвристика

Грохоты Trommel широко используются в промышленности из-за их эффективности при разделении материалов по размеру. Система просеивания троммеля регулируется скоростью вращения барабана, массовым расходом загружаемых частиц, размером барабана и наклоном сита троммеля.^[20]

Поведение частиц при вращении

Рисунок 7: Взаимосвязь между скоростями и поведением частиц на сите

Учитывая, что размер ячеек вращающегося барабана больше размера частиц, как показано на рисунке 7, скорость движения частицы ${\displaystyle V}$ можно разбить на две составляющие скорости, состоящие из вертикальной составляющей ${\displaystyle V_{y}}$ и горизонтальная составляющая ${\displaystyle V_{x}}$ . Обозначение ${\displaystyle \theta }$ чтобы быть углом между движением частицы и вертикальной составляющей, вертикальную и горизонтальную скорости теперь можно записать как:

${\displaystyle V_{y}=V\cos \theta }$

(12)

${\displaystyle V_{x}=V\sin \theta }$

(13)

Когда ${\displaystyle V_{y}>V_{x}}$, частицы выходят через сетку во вращающемся барабане. Однако если ${\displaystyle V_{y}<V_{x}}$, частицы задерживаются во вращающемся барабане. Гранулы большего размера будут задерживаться внутри сита троммеля до тех пор, пока не будет достигнута желаемая апертура и не будет происходить то же поведение частиц.

Механизмы движения частиц

При различных скоростях вращения влияние эффективности грохочения и производительности зависит от различных типов механизмов движения. Эти механизмы включают опускание, катаракту и центрифугирование.^[21]

Спад

Рисунок 8: Оползание вращающегося барабана

Это происходит, когда скорость вращения барабана низкая. Частицы слегка приподнимаются со дна барабана перед тем, как опрокидываться по свободной поверхности, как показано на рисунке 8. Поскольку фильтрующие гранулы меньшего размера у стенки корпуса барабана могут быть отсортированы, это приводит к снижению эффективности просеивания. .

Катаракта

Рисунок 9: Движение катаракты во вращающемся барабане

По мере увеличения скорости вращения оползание переходит в катарактерное движение, при котором частицы отделяются от верхней части вращающегося барабана, как показано на Рисунке 9. Гранулы большего размера отделяются около внутренней поверхности из-за Эффект бразильского ореха в то время как более мелкие гранулы остаются около поверхности сита, тем самым позволяя более мелким фильтрующим гранулам проходить через него.^[3] Это движение создает турбулентный поток частиц, что приводит к более высокой эффективности фильтрации по сравнению с оседанием.

Центрифугирование

Рисунок 10: Центрифугирование во вращающемся барабане

При дальнейшем увеличении скорости вращения катарактирующее движение перейдет в центрифугирование, что приведет к снижению эффективности экранирования. Это происходит из-за прилипания частиц к стенке вращающегося барабана под действием центробежных сил, как показано на рисунке 10.

Скорость подачи

По словам Оттино и Хахара,^[21] увеличение скорости подачи частиц привело к снижению эффективности грохочения. Не так много известно о том, почему это происходит, однако предполагается, что на этот эффект влияет толщина фильтрующих гранул, упакованных в корпус барабана.

При более высоких скоростях подаваемого потока частицы меньшего размера в нижнем слое уплотненного слоя могут просеиваться через определенные отверстия, а оставшиеся частицы малого размера прилипают к более крупным частицам. С другой стороны, частицы меньшего размера легче проходят через толщину гранул в троммельной системе при более низких скоростях подачи.

Размер барабана

Увеличение площади материала, подвергаемого фильтрации, позволяет отфильтровать больше частиц. Следовательно, функции, увеличивающие площадь поверхности, приведут к гораздо более высокой эффективности грохочения и производительности. Большую площадь поверхности можно увеличить за счет

^[11]

• Увеличение длины и диаметра барабана
• Увеличение размеров отверстий и количества отверстий
• Уменьшение количества зазоров / площади между отверстиями
• Использование подъемных штанг для увеличения распространения частиц

Угол наклона барабана

При конструировании грохота барабана следует учитывать, что больший угол наклона приведет к более высокому уровню образования частиц. Более высокий угол наклона приведет к более высокой производительности из-за увеличения скорости частиц, ${\displaystyle V}$, как показано на рисунке 7. Однако это происходит за счет более низкой эффективности фильтрации. С другой стороны, уменьшение угла наклона приведет к гораздо более длительному времени пребывания частиц в троммельной системе, что увеличивает эффективность просеивания.

Поскольку эффективность грохочения прямо пропорциональна длине грохота, для достижения желаемой эффективности грохочения потребуется более короткий грохот с меньшим углом наклона. Предполагается, что угол наклона не должен быть ниже 2 °, поскольку за пределами этой точки эффективность и производительность неизвестны. Существует явление ниже 2 °, так что для данного набора рабочих условий уменьшение угла наклона приведет к увеличению глубины слоя, что приведет к снижению эффективности грохочения. Однако это также одновременно увеличит время пребывания, что приведет к повышению эффективности скрининга. Неизвестно, какой эффект будет преобладать при углах наклона менее 2 °.^[3]

Пример постобработки

В промышленности по очистке сточных вод твердые частицы, выходящие из барабана, будут сжиматься и обезвоживаться по мере продвижения по конвейеру. Чаще всего после трамбовки используется обработка после мытья, такая как струйная промывка, для разрушения фекалий и нежелательных полутвердых веществ. Объем твердого вещества уменьшится до 40% в зависимости от свойств перед удалением.^[6]

Заметки

1. Stessel et al. 1996, стр. 558-568.
2. Stessel et al. 1992, стр. 604-619.
3. Чен, Ю.С. и другие. 2010, стр. 1214-1221.
4. Lau et. al 2005, pp. 1004-1012
5. Glaub et al. 1982, стр. 447-457.
6. Экраны Johnsons
7. Уоррен, Дж. Л. 1978, стр. 97–111.
8. Хестер и Харрисон 2002, стр. 75
9. Fellows 2009, стр. 113–114.
10. Уиллс и Напье-Манн 2011, стр. 196-200.
11. Системы переработки Brentwood
12. Ричардсон и др. 2002, с. 57-58.
13. West et al. 2001, с. 116 - 124.
14. Гупта и Ян 2006, стр. 29
15. Tarleton & Wakeman 2006, стр. 1-78
16. Сазерленд 2011, стр. 97-209
17. Гальдер 2012, стр. 223-251
18. Alter et al. 1981, стр. 223-240.
19. Pichtel 2005, стр. 182-185
20. Шавив 2004, с. 801-811
21. Оттино и др. 2000, стр. 55-91.

использованная литература

• Альтер, Харви; Гэвис, Джером; Ренар, Марк Л. (1981). «Расчетные модели барабанов для ресурсоэмульсионной обработки». Ресурсы и сохранение. 6 (3–4): 223–240. Дои:10.1016/0166-3097(81)90051-1.
• Brentwood Recycling Systems (2013). "Trommels 101: понимание дизайна экрана Trommel" Дата обращения 5 октября 2013.
• Чен, И-Шунь; Сяу, Шу-сан; Ли, Сюань-И; Чё, Яу-Пин; Сюй, Чиа-Джен (2010). «Разделение частиц по размерам в системе сита троммеля». Химическая инженерия и переработка: интенсификация процессов. 49 (11): 1214–1221. Дои:10.1016 / j.cep.2010.09.003.
• Стипендиаты, П. Дж. (2009). «Технология пищевой промышленности - принципы и практика (3-е издание)». Woodhead Publishing.
• Глауб, Дж. К., Джонс, Д. Б. И Сэвидж, Г. (1982). «Конструкция и использование троммельных грохотов для обработки твердых бытовых отходов», Cal Recovery Systems, Inc.
• Гупта, А. Ян, Д. (2006) "Проектирование и эксплуатация переработки полезных ископаемых - Введение". Эльзевир.
• Гальдер, С. (2012) «Разведка полезных ископаемых: принципы и применение». Эльзевир.
• Хестер, Р. И Харрисон, Р. (2002). «Воздействие деятельности по обращению с твердыми отходами на окружающую среду и здоровье». Королевское химическое общество.
• Экраны Джонсона (2011). «Наклонные поворотные грохоты» Проверено 7 октября 2013 г.
• Lau, S.T .; Cheung, W.H .; Kwong, C.K .; Wan, C.P .; Choy, K.K.H .; Leung, C.C .; Porter, J.F .; Hui, C.W .; Мак Кей, Г. (2005). «Удаление аккумуляторов из твердых бытовых отходов троммельной сепарацией». Управление отходами. 25 (10): 1004–1012. Дои:10.1016 / j.wasman.2005.04.009. PMID  15979869.
• Нейков, О.Д. Станислав, И.Мурачева, И.Б. Гопиенко, В.Г. Фришберг, И. Лоцкот, Д.В. (2009) «Справочник порошков цветных металлов: технологии и применение». Эльзевир.
• Оттино, Дж. М .; Хахар, Д. В. (2000). «Смешивание и разделение сыпучих материалов». Ежегодный обзор гидромеханики. 32: 55–91. Bibcode:2000АнРФМ..32 ... 55О. Дои:10.1146 / annurev.fluid.32.1.55.
• Пихтель, Дж. (2005). «Практика обращения с отходами: муниципальные, опасные и промышленные», CRC Press, Бока-Ратон.
• Ричардсон, Дж. Ф. Харкер, Дж. Х. Бакхерст, Дж. Р. (2002). «Том 2 Химической инженерии Колсона и Ричардсона - Технология частиц и процессы разделения (5-е издание)». Эльзевир.
• Шавив, Г. (2004). «Численные эксперименты в теории экранирования». Астрономия и астрофизика. 418 (3): 801–811. Bibcode:2004A&A ... 418..801S. Дои:10.1051/0004-6361:20034516.
• Stesscl, Ричард Ян; Коул, Кит (1996). «Лабораторное исследование новой модели троммеля». Журнал Ассоциации управления воздухом и отходами. 46 (6): 558–568. Дои:10.1080/10473289.1996.10467491.
• Стессел, Ричард Ян; Кранц, С. К. (1992). «Движение частиц во вращающемся сите». Журнал инженерной механики. 118 (3): 604–619. Дои:10.1061 / (ASCE) 0733-9399 (1992) 118: 3 (604).
• Сазерленд, К. (2011) «Фильтры и справочник по фильтрации». Эльзевир.
• Тарлтон, С. Вейкман, Р. (2006) "Разделение твердой и жидкой фаз: выбор оборудования и разработка процесса: оборудование". Эльзевир.
• Уоррен, Джон Л. (1978). «Использование вращающегося грохота в качестве средства сортировки неочищенных отходов для измельчения и сжатия». Восстановление и сохранение ресурсов. 3: 97–111. Дои:10.1016 / 0304-3967 (78) 90032-Х.
• Вест, Дж. Фукс, П.Г. Лэй, Дж. Симс, И. Смит, М.Р. Коллис, Л. (2001). «Заполнители: песок, гравий и щебень для строительных целей (3-е издание)». Геологическое общество Лондона.
• Уиллс, Б.А. Напье-Манн, Т. (2011) "Технология переработки минералов Уиллса: Введение в практику". Эльзевир.