Общая эффективность оборудования - Overall equipment effectiveness

Общая эффективность оборудования (OEE) является мерой того, насколько хорошо производство эксплуатация используется (средства, время и материалы) по сравнению с ее полным потенциалом в периоды, когда она запланирована к запуску. Он определяет процент производственного времени, который действительно является продуктивным. 100% OEE означает, что производятся только хорошие детали (100% качественный), на максимальной скорости (100% спектакль), так и без перерыва (100% доступность).

Измерение OEE - лучшая производственная практика. Измеряя OEE и связанные с этим потери, можно получить важную информацию о том, как систематически улучшать производственный процесс. OEE - эффективная метрика для выявления потерь, оценки прогресса и повышения производительности производственного оборудования (т. Е. Устранения отходов)

Общая эффективная производительность оборудования (TEEP) - это тесно связанный показатель, который определяет OEE по календарным часам, а не только по расписанию. 100% TEEP означает, что операции выполнялись с OEE, равным 100%, 24 часа в сутки и 365 дней в году (100% загрузка).

Термин OEE был введен Сейичи Накадзима.[1] Он основан на Харрингтон Эмерсон образ мышления в отношении производительности труда.[нужна цитата ] Общая форма OEE позволяет сравнивать производственные единицы в разных отраслях. Тем не менее, это не абсолютный показатель, и его лучше всего использовать для определения масштабов повышения производительности процесса и способов его достижения.[2]Измерение OEE также обычно используется в качестве ключевой показатель (KPI) в сочетании с бережливого производства усилия, чтобы обеспечить показатель успеха. OEE можно проиллюстрировать кратким обсуждением шести показателей, составляющих систему («Шесть больших потерь»).

Расчеты для OEE и TEEP

OEE производственной единицы рассчитывается как произведение трех отдельных компонентов:

  • Доступность: процент запланированного времени, в течение которого операция доступна для выполнения. Часто упоминается как время безотказной работы.
  • Спектакль: скорость, с которой работает рабочий центр, в процентах от расчетной скорости.
  • Качественный: Процент произведенных хороших единиц от общего числа начатых единиц. Его обычно называют выход за первый проход (FPY).

Чтобы вычислить TEEP, OEE умножается на четвертый компонент:

  • Загрузка: процент от общего календарного времени, фактически запланированного для работы.

Расчеты OEE не особенно сложны, но необходимо внимательно относиться к стандартам, которые используются в качестве основы. Кроме того, эти расчеты действительны на уровне рабочего центра или номера детали, но становятся более сложными при переходе к агрегированным уровням.[3]

Общая эффективность оборудования

Каждый из трех компонентов OEE указывает на аспект процесса, который можно улучшить. OEE может применяться к любому отдельному рабочему центру или повышаться до уровней отдела или завода. Этот инструмент также позволяет выполнять детализацию для очень специфического анализа, такого как конкретный номер детали, сдвиг или любой из нескольких других параметров. Маловероятно, что какой-либо производственный процесс может работать со 100% OEE. Многие производители проводят сравнительный анализ своей отрасли, чтобы установить непростую задачу; 85% - не редкость.

  • OEE рассчитывается по формуле (доступность) * (производительность) * (качество).
  • Используя примеры, приведенные ниже:
  • (Доступность = 86,6%) * (Производительность = 93%) * (Качество = 91,3%) = (OEE = 73,6%)

В качестве альтернативы, что часто проще, OEE рассчитывается путем деления минимального времени, необходимого для производства деталей в оптимальных условиях, на фактическое время, необходимое для производства деталей. Например:

  • Общее время: 8-часовая смена или 28 800 секунд, производство 14 400 деталей, или одна деталь каждые 2 секунды.
  • Наименьшее возможное время цикла составляет 1,5 секунды, следовательно, для производства 14 400 деталей потребовалось бы всего 21 600 секунд. Остальные 7200 секунд или 2 часа были потеряны.
  • OEE теперь составляет 21 600 секунд, разделенных на 28 800 секунд (то же самое, что минимальные 1,5 секунды на часть, разделенные на 2 фактические секунды на часть), или 75%.

Общая эффективная производительность оборудования

В то время как OEE измеряет эффективность по расписанию, TEEP измеряет эффективность по календарным часам, то есть: 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Таким образом, TEEP сообщает «чистую прибыль» от использования активов.

TEEP = загрузка * OEE[3]

Загрузка

Часть загрузки метрики TEEP представляет собой процент времени, в течение которого запланирована операция, по сравнению с общим доступным календарным временем. Показатель загрузки - это чистая мера эффективности расписания и предназначена для исключения последствий того, насколько хорошо эта операция может выполняться.

Расчет: загрузка = запланированное время / календарное время

Пример:

Данный рабочий центр должен работать 5 дней в неделю, 24 часа в сутки.

Для данной недели общее календарное время составляет 7 дней по 24 часа.

Загрузка = (5 дней x 24 часа) / (7 дней x 24 часа) = 71,4%

Доступность

Часть доступности метрики OEE представляет собой процент запланированного времени, в течение которого операция доступна для выполнения. Показатель доступности - это чистая мера времени безотказной работы, которая предназначена для исключения влияния качества и производительности. Убытки из-за потери доступности называются потери доступности.[4]

Пример:Планируется, что данный рабочий центр будет работать в течение 8-часовой (480-минутной) смены с 30-минутным плановым перерывом, и во время перерыва линии останавливаются, а внеплановое время простоя составляет 60 минут.

Запланированное время = 480 минут - 30 минут = 450 минут.

Время работы = 480 минут - 30 минут потери расписания - 60 минут незапланированного простоя = 390 минут

Расчет: доступность = время работы / запланированное время[5]

Доступность = 390 минут / 450 минут = 86,6%

Производительность и продуктивность

Также известная как «скорость процесса», часть «Производительность» метрики OEE представляет собой скорость, с которой работает рабочий центр, в процентах от его расчетной скорости. Показатель производительности - это чистая мера скорости, которая предназначена для исключения влияния качества и доступности. Потери из-за потери производительности также часто называют потеря скорости. На практике часто трудно определить потери скорости, и общий подход состоит в том, чтобы просто назначить оставшиеся неизвестные потери как потери скорости.

Расчет: Производительность (Продуктивность ) = (Количество произведенных деталей * Идеальное время цикла) / Время работы[6]

Пример:

Данный рабочий центр должен работать в течение 8-часовой (480-минутной) смены с 30-минутным перерывом.

Время работы = 450 минут по расписанию - 60 минут по расписанию = 390 минут

Стандартная ставка для производимой детали составляет 40 единиц / час или 1,5 минуты / единицу.

Рабочий центр производит 242 итоговых единицы за смену. Примечание. Основа - это всего единиц, а не хороших единиц. Показатель «Производительность» не влияет на качество.

Время производства деталей = 242 единицы * 1,5 минуты / единица = 363 минуты

Производительность (производительность) = 363 минуты / 390 минут = 93,1%

Качественный

Качественная часть метрики OEE представляет собой произведенные хорошие единицы в процентах от общего числа начатых единиц. Показатель качества - это чистое измерение доходности процесса, которое предназначено для исключения влияния доступности и производительности. Убытки из-за дефектов и переделок называются потери качества и качество останавливается.Переработанные единицы, которые были исправлены, измеряются только как внеплановый простой списание единиц может повлиять как на время работы, так и на количество единиц.

Расчет: Качество = (произведенных единиц - дефектных единиц) / (произведенных единиц)[5]

Пример:

Произведено 242 единицы. 21 неисправны.

(Произведено 242 единицы - 21 бракованная) = 221 единица

221 единиц товара / 242 единицы произведено = 91,32%

«Шесть больших потерь»

Пример расчета OEE и Six Loss

Чтобы иметь возможность лучше определять источники наибольших потерь и нацеливаться на области, которые следует улучшить для повышения производительности, эти категории (Доступность, производительность и качество ) были подразделены на так называемые «шесть больших потерь» для OEE.

Они делятся на следующие категории:

ДоступностьСпектакльКачественный
Планируемое время простояНезначительные остановкиПроизводственные браки
ПоломкиПотеря скоростиОтклоняет при запуске

Причина определения потерь в этих категориях заключается в том, чтобы можно было применить конкретные контрмеры для уменьшения потерь и улучшения общего OEE.

комплексное обслуживание оборудования

Постоянное улучшение OEE - цель TPM (комплексное обслуживание оборудования ). В частности, цель TPM, изложенная Сеичи Накадзима, - «постоянное улучшение OEE путем вовлечения всех, кто влияет на нее, в мероприятиях малых групп». Для этого в наборе инструментов TPM изложена тактика целенаправленного улучшения для уменьшения каждого из шести типов потерь OEE. Например, Целенаправленное улучшение В тактике систематического снижения риска поломки излагается, как улучшить состояние активов и стандартизировать методы работы, чтобы уменьшить человеческий фактор и ускоренный износ.

Сочетание OEE с целенаправленным улучшением превращает OEE из отставания в опережающий индикатор. Первым этапом целенаправленного улучшения OEE является достижение стабильного OEE. Один, который варьируется примерно на 5% от среднего для репрезентативной производственной выборки. Как только эффективность актива станет стабильной и не будет зависеть от изменчивости скорости износа оборудования и методов работы. Второй этап улучшения (оптимизации) OEE может быть проведен для устранения хронических потерь. Сочетание OEE и TPM Целенаправленная тактика улучшения создает опережающий индикатор, который можно использовать для определения приоритетов управления производительностью. Поскольку процесс TPM обеспечивает эти преимущества за счет небольших кросс-функциональных групп улучшения, процесс улучшения OEE повышает вовлеченность команды / ответственность за проблемы, сотрудничество и уровни навыков. Именно эта комбинация OEE как ключевого показателя эффективности, тактики целенаправленного улучшения TPM и вовлеченности передовых команд позволяет зафиксировать достигнутые успехи и обеспечить достижение цели TPM по ежегодному улучшению OEE.

Эвристический

OEE полезен как эвристический, но может выйти из строя при нескольких обстоятельствах. Например, обслуживание объекта в определенное время может оказаться гораздо более затратным. Производительность и качество не могут быть независимыми друг от друга или от доступности и загрузки. Опыт может развиваться со временем. Поскольку производительность руководителей цеха, по крайней мере, иногда сравнивают с OEE, эти цифры часто ненадежны, и существует множество способов обмануть эти цифры.[7]

OEE имеет свойства среднее геометрическое. Как таковой он наказывает изменчивость среди его подкомпонентов. Например, 20% * 80% = 16%, тогда как 50% * 50% = 25%. Когда есть асимметричные затраты, связанные с одним или несколькими компонентами, модель может стать менее подходящей.

Рассмотрим систему, в которой цена ошибки исключительно высока. В таких условиях более высокое качество может быть гораздо важнее для правильной оценки эффективность чем производительность или доступность. OEE также в некоторой степени предполагает закрытую систему и потенциально статичную. Если можно привлечь дополнительные ресурсы (или сдать неиспользуемые ресурсы в аренду другим проектам или бизнес-единицам), то может быть более подходящим, например, использование ожидаемого чистая приведенная стоимость анализ.

Изменчивость потока также может привести к значительным затратам и риски это может потребовать дальнейшего моделирования. Анализ чувствительности и меры по изменению могут быть полезны.

дальнейшее чтение

  • Хансен, Роберт C (2005). Общая эффективность оборудования (OEE). Промышленная пресса. ISBN  978-0-8311-3237-8.
  • Кох, Арно (2007). OEE для производственной группы. Макигами. ISBN  978-90-78210-08-5. (Английский). (Голландский)., (Немецкий).
  • Команда разработчиков прессы для продуктивности (1999), OEE для операторов: общая эффективность оборудования, Пресса о продуктивности, ISBN  978-1-56327-221-9
  • OEE и производные показатели TEEP, PEE, OAE, OPE, OFE, OTE и CTE, Ассоциация МОН Центра

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Происхождение OEE». Фонд OEE. Получено 15 июля 2015.
  2. ^ «Понимание OEE». Получено 7 июля 2015.
  3. ^ а б «Обзор OEE - с методами расчета» (PDF). Получено 23 сентября 2013.
  4. ^ «Понимание доступности». Получено 9 октября 2014.
  5. ^ а б «Рассчитать OEE - простой калькулятор и формулы OEE». SensrTrx | Аналитика облачного производства. Получено 15 октября 2016.
  6. ^ "OEE Primer: Расчет OEE". Получено 9 июля 2013.
  7. ^ «Три основных метода подделки вашего OEE». Получено 5 января 2014.