Бесконтактное тестирование пластин - Non-contact wafer testing

Бесконтактное тестирование пластин это нормальный шаг в изготовление полупроводниковых приборов, используется для обнаружения дефектов в интегральные схемы (IC) перед их сборкой во время Упаковка IC шаг.

Традиционное (контактное) тестирование пластин

Для проверки микросхем, когда они еще находятся на пластине, обычно требуется, чтобы между ними был установлен контакт. автоматическое испытательное оборудование (ATE) и IC. Этот контакт обычно осуществляется с помощью какого-либо механического зонда. Набор механических датчиков часто размещается вместе на плате датчика, которая прикрепляется к полупроводниковому датчику. Пластина поднимается с помощью зонда для пластины до тех пор, пока металлические площадки на одной или нескольких ИС на пластине не вступят в физический контакт с зондами. После того, как первый зонд соприкоснется с пластиной, требуется определенное отклонение по двум причинам:

• чтобы гарантировать, что все датчики вошли в контакт (чтобы учесть неплоскостность пластины)
• пробить тонкий окисленный слой (если металлическая накладка алюминиевая) на колодке

На рынке имеется множество типов механических датчиков: их форма может иметь форму консоль, весна, или мембраны, и они могут быть согнуты в форму, штампованы или изготовлены микроэлектромеханические системы обработка.

Использование механических щупов имеет определенные недостатки:

• механическое зондирование может повредить цепи под контактной площадкой на ИС^[1]
• повторное зондирование может повреждение контактную площадку на ИС, что делает невозможным дальнейшее зондирование этой ИС
• карта датчика может быть повреждена из-за многократного контакта или загрязнена мусором, образовавшимся при контакте с пластиной^[2]
• зонд будет действовать как цепь и влиять на результаты теста. По этой причине тесты, выполняемые при сортировке пластин, не всегда могут быть идентичными и столь же обширными, как тесты, проводимые при окончательном тестировании устройства после завершения упаковки.^[3]
• поскольку контактные площадки зонда обычно находятся по периметру ИС, ИС вскоре может стать ограниченным контактными площадками. Размеры термоусадочных прокладок затрудняют разработку и производство более мелких и точных датчиков.

Бесконтактное (беспроводное) тестирование пластин

Альтернативы механическому зондированию ИС изучались различными группами (Слупский,^[4] Мур,^[5] Сканиметрики,^[6] Курода^[7]). Эти методы используют крошечные РФ усики (похожи на RFID метки, но в гораздо меньшем масштабе) для замены как механических датчиков, так и металлических контактных площадок датчиков. Если антенны на плате датчика и ИС правильно выровнены, то передатчик на карте датчика может передавать данные по беспроводной сети приемнику на ИС через радиочастотную связь.

Этот метод имеет ряд преимуществ:

• не повреждаются схемы, контактные площадки или платы датчиков
• мусора не создается
• контактные площадки больше не требуются, на периферии ИС
• точки беспроводных датчиков могут быть размещены в любом месте на ИС, а не только на периферии
• возможно повторное зондирование без повреждения зондов
• возможны более высокие скорости передачи данных, чем при использовании механических датчиков
• зонд пластин не должен прилагать никаких усилий к месту расположения зонда (при традиционном зондировании это может быть значительная сила, когда используются сотни или тысячи зондов)

использованная литература

1. «Мир испытаний и измерений». Проверка с помощью зонда.
2. «Мир испытаний и измерений». Расследование преодолевает проблемы с карточками-зондами.
3. «StatsChipPac». Сортировка вафель.
4. «Слупский, Стивен». Бесконтактный тестер электронных схем.
5. "Мур, Брайан". Разработка беспроводного радиочастотного метода и метод тестирования интегральных схем и пластин.
6. «Сканиметрика». Scanimetrics, Inc. предоставляет решения для бесконтактного тестирования полупроводниковой промышленности..
7. "Курода, Тадахиро". Метод отладки системы с использованием интерфейса беспроводной связи.