Список припоев - List of brazing alloys

Основная статья: Пайка

Состав мас.%	Семья	Солидус / ликвидус точка (° C)	Токсичный	Комментарии	Cu	Zn	Ag	Au	Pd	Pt	Ti	Cr	Пн	W	Mn	Fe	Co	Ni	CD	Sn	Al	B	Si	п	Другой
Al94.75Si5.25	Al	575/630[1]	–	БАЛСИ-1, AL 101																	94.75		5.25
Al92.5Si7.5	Al	575/615[1]	–	AL 102у.е.																	92.5		7.5
Al90Si10	Al	575/590[1]	–	БАЛСи-5, AL 103																	90		10
Al88Si12	Al	575/585[1] 577/582[2]	–	БАЛСИ-4, AL 104, AL 718, L-ALSi12, BrazeTec L88 / 12. Сыпучий, наиболее текучий из алюминиевых присадочных металлов. Присадочный металл общего назначения, может использоваться с алюминием для пайки во всех типах пайки. Для соединения алюминия и его сплавов. Может использоваться для соединения алюминия и титана с разнородными металлами; при этом необходимо учитывать риск гальванической коррозии. Отличная коррозионная стойкость при соединении алюминиевых металлов. Серовато-белый цвет. Подходит как для пайки пламенем, так и для пайки в печи.																	88		12
Al86Si10Cu4	Al	520/585[1]	–	БАЛСИ-3, AL 201, AL 716. Присадочный металл общего назначения, может использоваться с алюминием для пайки во всех типах пайки. Для соединения алюминия и его сплавов. Хорошая коррозионная стойкость. Может использоваться для соединения алюминия и титана с разнородными металлами; при этом необходимо учитывать риск гальванической коррозии. Склонность к ликвации, необходимо быстро нагревать в диапазоне плавления. Серовато-белый цвет.	4																86		10
Al88.75Si9.75Mg1.5	Al	555/590[1]	–	AL 301. Подходит для вакуумной пайки.																	88.75		9.75		Mg1.5
Al88.65Si9.75Mg1.5Би0.1	Al	555/590[1]	–	AL 302. Подходит для вакуумной пайки.																	88.65		9.75		Mg1.5Би0.1
Al76Cu4Zn10Si10	Al	516/560[3]	–	AL 719. Для соединения алюминия и его сплавов. Может использоваться для пайки непаяемых в других случаях алюминия, например отливки. Используется с флюсом. Непригоден для вакуумной пайки из-за высокого содержания цинка. Ухудшение коррозионной стойкости из-за более высокого легирования. Склонность к ликвации, необходимо быстро нагревать в диапазоне плавления. Серовато-белый цвет.	4	10															76		10
Zn98Al2		382/392[4]	–	AL 802. Присадочный металл общего назначения для пайки / пайки алюминия горелкой. Серовато-белый цвет.		98															2
Al73Cu20Si5Ni2Би0.01Быть0.01Sr0.01	Al – Cu – Si	515/535[5]	–	Для пайки алюминия. Следы висмута и бериллия разрушают поверхность оксида алюминия. Стронций улучшает зернистую структуру припоя, улучшая пластичность и вязкость.	20													2			73		5		Би, Би, Старший
Al61.3Cu22.5Zn9.5Si4.5Ni1.2Би0.01Быть0.01Sr0.01	Al – Cu – Si	495/505[5]	–	Для пайки алюминия. Следы висмута и бериллия разрушают поверхность оксида алюминия. Стронций улучшает зернистую структуру припоя, улучшая пластичность и вязкость.	22.5	9.5												1.2			61.3		4.5		Bi – Be – Sr
Al71Cu20Si7Sn2	Al – Cu – Si	505/525[5]	–	Для пайки алюминия.	20															2	71		7
Al70Cu20Si7Sn2Mg1	Al – Cu – Si	501/522[5]	–	Для пайки алюминия.	20															2	70		7		Mg1
Zn85Al15		381/452[6]	–	AL 815. Присадочный металл общего назначения для пайки / пайки алюминия горелкой. Серовато-белый цвет.		85															15
Zn78Al22		426/482[7]	–	AL 822. Высокопрочный, низкотемпературный. Для преобразования алюминия в алюминий и алюминия в медь.		78															22
Ag72Zn28		710/730[8]	–	Ag72Zn. Аммиачно-стойкий. Для соединения черных и цветных металлов (сталь, медь, латунь ...). Хорошая текучесть. С нержавеющей сталью во влажных средах существует риск межфазной коррозии. Без меди, подходит там, где присутствие меди нежелательно и / или в присутствии аммиака. (Аммиак в присутствии воды быстро разрушает медьсодержащие сплавы.) Предназначен специально для пайки труб в холодильных системах, использующих аммиак (R717) как хладагент.		28	72
Ag85Mn15		960/970[9]	–	Ag85Mn, БАГ-23, AG 501, Ag 485, серебряная пайка 85. Аммиачно-стойкий. Для соединения черных и цветных металлов (сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, латунь ...). Очень хорошая текучесть. Подходит для нержавеющей стали во влажной или влажной среде, так как отсутствует риск межфазной коррозии. Без меди, без цинка. Подходит там, где нежелательно присутствие меди и / или в присутствии аммиака. (Аммиак в присутствии воды быстро разрушает медьсодержащие сплавы.) Предназначен специально для пайки труб в холодильных системах, использующих аммиак (R717) как хладагент, или для высокотемпературной пайки нержавеющих сталей.			85								15
Cu80Ag15п5	Cu – Ag – P	643/802[10] 645/700[11] 645/800[12]	–	BCuP-5, CP 102, CP1, Сил-Фос, Сильвалой 15, Матти-фос 15, СЕРЕБРЯНЫЙ ФОС 15. Пластичный, медленно текучий. Заполнение пропусков. Может противостоять скручивающим нагрузкам, ударным нагрузкам и изгибу. Для меди, медных сплавов, латуни, бронзы. В первую очередь для перехода от меди к меди. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Низкая вибростойкость. Светло-медного цвета. Используется в сантехнике. Часто используется для пайки сопротивлением. Используется там, где важна пластичность, а низкие допуски недостижимы. Пластичные соединения медь-медь. Используется на электрических узлах, например двигатели или контакты. Используется в системах охлаждения и кондиционирования воздуха, а также в фитингах из латуни и меди. Более жидкий, чем BCuP-3, из-за более высокого содержания фосфора. Взаимно растворим с медью и медными сплавами. Сильная склонность к ликвированию. Доступен также в виде полос и листов. Рекомендуемый зазор в стыках 0,051–0,127 мм (0,002–0,005 дюйма).[12] Температура текучести 705 ° C. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	80		15																	5
Cu75.75Ag18п6.25	Cu – Ag – P	643/668[13]	–	Сильвалой 18M, SILVERPHOS 18. Близко к эвтектическим, узкий диапазон плавления, подходит для низких скоростей нагрева, например в печи пайки. Очень текучая, для плотно прилегающих швов. Для меди, медных сплавов, латуни, бронзы. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Из-за низкой температуры плавления подходит для соединения меди с латунью, так как обесцинкование латуни менее выражено. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 260 ° C).	75.75		18																	6.25
Cu45.75Ag18Zn36Si0.25	Ag – Cu – Zn	784/816[14]	–	Матти-сил 18Si. Более дешевая альтернатива сплавам с высоким содержанием серебра. Подходит для автомобильной промышленности для пайки стальных компонентов, где нельзя использовать высокотемпературные бронзовые сплавы. Зазор 0,075–0,2 мм.	45.75	36	18																0.25
Cu75.9Ag17.6п6.5	Cu – Ag – P	643[15]	–	Сил-Фос 18. Эвтектика. Для медных, латунных и бронзовых сплавов. Самофлюсится по меди. Чрезвычайно жидкий. Требуется хорошая подгонка. Зазор 0,025–0,075 мм. Серый цвет.	75.9		17.6																	6.5
Cu89Ag5п6	Cu – Ag – P	643/813[10] 645/825[11] 645/815[12]	–	BCuP-3, CP 104, CP4, Сил-Фос 5, Сильвалой 5, Матти-фос 5, СИЛЬВЕРФОС 5. Медленно текучий, очень текучий. Дешевле, чем БЦУП-5. Может заполнять зазоры и формировать скругления. Сильная склонность к ликвированию. Для пайки медных труб, используемых в сантехнике. Используется для бесфлюсовой пайки в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха, в трубопроводах для медицинских газов и теплообменниках. Зазор 0,051–0,127 мм. Температура текучести 720 ° C. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	89		5																	6
Cu88Ag6п6	Cu – Ag – P	643/807[16]	–	Сильвалой 6. Температура текучести 720 ° C. Для меди, медных сплавов, латуни, бронзы. В первую очередь для перехода от меди к меди. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Низкая вибростойкость. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	88		6																	6
Cu86.75Ag6п7.25	Cu – Ag – P	645/720[12] 645/750[17] 641/718[18]	–	BCuP-4, Сил-Фос 6, Матти-фос 6, SILVERPHOS 6 л.с.. Очень текучий, быстрый поток, для узких швов. Низкий диапазон плавления. Температура текучести 690 ° C. Самая низкая температура плавления из сплавов с низким содержанием серебра. Бюджетный. Используется для бесфлюсовой пайки в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха, в трубопроводах для медицинских газов и теплообменниках. Имеет тенденцию к смыванию. Чрезвычайно текучий выше точки потока, легко проникает в узкие зазоры. Зазор 0,025–0,076 мм (0,05–0,2 мм). Менее пластичен, чем BCuP-1 или BCuP-5.	86.75		6																	7.25
Cu90.5Ag2п7	Cu – Ag – P	705/800[11]	–	CP 202, CP3. Заполнение пропусков. Используется в сантехнике.	90.5		2																	7
Cu91Ag2п7	Cu – Ag – P	643/802[10] 645/875[12][19] 643/788[20] 641/780[21]	–	BCuP-6, CP 105, Сил-Фос 2, Сильвалой 2, Матти-фос 2, СЕРЕБРЯНЫЙ ФОС 2. Средний расход. Температура текучести 704–720 ° C. Очень текучий, проникает в узкие щели. Зазоры 0,025–0,127 мм (0,05–0,2 мм). Сравним с Fos-Flo 7. Для меди, медных сплавов, латуни, бронзы. В первую очередь для перехода от меди к меди. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Низкая вибростойкость. Имеет тенденцию к смыванию. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	91		2																	7
Cu91.5Ag2п6.5	Cu – Ag – P	643/796[22]	–	Сильвалой 2М. Средний расход. Температура текучести 718 ° C. Очень текучий, проникает в узкие щели. Для меди, медных сплавов, латуни, бронзы. В первую очередь для перехода от меди к меди. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Низкая вибростойкость. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	91.5		2																	6.5
Cu91.7Ag1.5п6.8	Cu – Ag – P	643/799[23]	–	Сильвалит. Для меди, латуни и бронзы. Самофлюсится по меди. Также подходит для серебра, вольфрама и молибдена. В первую очередь для соединения меди с медью. Низкая устойчивость к вибрациям. Подходит для плотно прилегающих медных труб и шлангов. Чрезвычайно жидкий, проникает даже в тонкие суставы. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C). Температура текучести 732 ° C. Оптимальная температура пайки немного выше точки текучести. Вялый при низких температурах, подходит для заполнения зазоров. Очень текуч при высоких температурах, подходит для глубокого проникновения в плотно прилегающие швы.	91.7		1.5																	6.8
Cu92.85Ag1п6Sn0.15	Cu – Ag – P	643/821[24]	–	Сильвабразе 33830. Для меди, латуни и бронзы. Самофлюсится по меди. Также подходит для серебра, вольфрама и молибдена. В первую очередь для соединения меди с медью. Низкая устойчивость к вибрациям. Подходит для плотно прилегающих медных труб и шлангов. Чрезвычайно жидкий, проникает даже в тонкие суставы. Светло-медного цвета. Максимальная рабочая температура 149 ° C (периодически 204 ° C).	92.85		1													0.15				6
Cu93.5п6.5	Чашка	645/740[11]	–	CP 105, CP2. Заполнение пропусков. Используется в сантехнике.	93.5																			6.5
Cu92.8п7.2	Чашка	710/793[10][25] 710/795[12]	–	BCuP-2, Fos-Flo 7, Сильвалой 0, Медь-фло, ФОСКОПЕР 0. Быстрый поток, очень текучий. Выдерживает умеренную вибрацию, не очень пластичный. Для меди, латуни и бронзы. В первую очередь для перехода от меди к меди. Может использоваться также на серебре, вольфраме и молибдене. Для соединения герметичных фитингов и трубок через узкие щели. Не подходит для больших зазоров, должен использоваться только там, где можно сохранить хорошую посадку. Для отводов теплообменников, водонагревателей, холодильных труб. Температура текучести 730 ° C. Зазор 0,051–0,127 мм (0,075–0,2 мм, 0,025–0,076). Имеет тенденцию к смыванию. Максимальная рабочая температура 149 ° C, кратковременно 204 ° C. Стальной серый цвет.	92.8																			7.2
Cu93.85п6.15	Чашка	710/854[12]	–	Fos-Flo 6. Пластичный, умеренный поток. Экономичный. Широкий диапазон плавления. Используется там, где допуски соединений больше, а пластичность важна. Температура текучести 746 ° C. Зазор 0,076–0,127 мм.	93.85																			6.15
Cu97Ni3B0.02–0.05	Cu	1085/1100[1]	–	105 д.е.. Жидкость. Способен перекрывать большие зазоры, чем чистая медь (в крайних случаях до 0,7 мм).	97													3				0.05
Cu99Ag1	Cu	1070/1080[1]	–	106 д.е.. Температура плавления немного ниже, чем у чистой меди. Дороже из-за содержания серебра. Сейчас редко используется. Может использоваться после 105 CU при ступенчатой ​​пайке.	99		1
Cu95Sn4.7п0.3	Cu – Sn	953/1048[26]	–	CDA 510. Бронза. Для сталей, где требуется более низкая температура, чем для чистой меди.	95															4.7				0.3
Cu93.5Sn6.3п0.2	Cu – Sn	910/1040[1]	–	CU 201. Бронза. Требуется быстрый нагрев, чтобы избежать проблем с широким диапазоном плавления.	93.5															6.3				0.2
Cu92Sn7.7п0.3	Cu – Sn	881/1026[26]	–	CDA 521. Бронза. Для сталей, где требуется более низкая температура, чем для чистой меди.	92															7.7				0.3
Cu87.8Sn12п0.2	Cu – Sn	825/990[1]	–	202 д.е.. Бронза. Требуется быстрый нагрев, чтобы избежать проблем с широким диапазоном плавления.	87.8															12				0.2
Cu86.5Sn7п6.5	Cu – Sn	649/700[27]	–	Silvacap 35490. Бронза. Самофлюсится по меди. Обычно обеспечивает более прочное соединение, чем основные металлы. Используется для соединения медных узлов с низкими допусками. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C.	86.5															7				6.5
Cu86.8Sn7п6.2	Cu – Sn	657/688[28]	–	Fos-Flo 670. Бюджетный. Используется для соединения меди с медью или медными сплавами, где не встречаются сильные удары и вибрации. Требуется хорошая подгонка. Самофлюсится по меди. Без серебра. Чрезвычайно текучий выше точки потока, для плотно прилегающих соединений. Зазор 0,025–0,075 мм. Светло-коричневый цвет.	86.8															7				6.2
Cu85.3Sn7п6.2Ni1.5	Cu – Sn	612/682[29]	–	Fos-Flo 671. Бюджетный. Используется для соединения меди с медью или медными сплавами, где не встречаются сильные удары и вибрации. Требуется хорошая подгонка. Самофлюсится по меди. Без серебра. Чрезвычайно текучий выше точки потока, для плотно прилегающих соединений. Зазор 0,025–0,075 мм.	85.3													1.5		7				6.2
Cu58.5Zn41.3Si0.2	Cu – Zn	875/895[1][11]	–	301 д.е.. Латунь. Латунь часто используется в узлах из низкоуглеродистой стали. Для латуни, бронзы и низкоуглеродистой стали. Используется в сантехнике.	58.5	41.3																	0.2
Cu58.5Zn41.1Sn0.2Si0.2	Cu – Zn	875/895[1][11]	–	302 д.е.. Латунь. Для углеродистой и оцинкованной стали. Используется в сантехнике.	58.5	41.1														0.2			0.2
Cu60Zn39.55Si0.3Mn0.15	Cu – Zn	870/900[1]	–	303 д.е.. Латунь.	60	39.55									0.15								0.3
Cu60Zn39.8Ni10Si0.2	Cu – Zn	875/890[30]	–	BrazeTec 60/40. Для пайки оцинкованных труб. Аналогичен CU 303.	60	39.8																	0.2
Cu60Zn29.35Sn0.35Si0.3	Cu – Zn	870/900[1]	–	304 д.е.. Латунь.	60	29.35														0.35			0.3
Cu60Zn40	Cu – Zn	865/887[26]	–	РБКуЗн-Ц, CDA 681. Латунь. Жидкость. Для сплавов железа, меди и никеля.	60	40
Cu46Zn45.4Sn0.5Si0.1Ni8	Cu – Zn	890/920[1][11]	–	305 д.е.. Латунь. Для углеродистой и оцинкованной стали, прочность на разрыв немного выше, чем у CU 302. Используется в сантехнике.	46	45.4												8		0.5			0.1
Cu48Zn41.8Ni10Si0.2	Cu – Zn	890/920[30]	–	BrazeTec 48/10. Для пайки стальных трубных рам.	48	41.8												10					0.2
Cu56Zn38.25Sn1.5Si0.5Mn0.2Ni0.2	Cu – Zn	870/890[1][11]	–	306 д.е.. Латунь. Для литья и ковкого чугуна. Используется в сантехнике.	56	38.25									0.2			0.2		1.5			0.5
Cu54.85Zn25Mn12Ni8Si0.15	Cu – Zn	855/915[31]	–	Hi-Temp 080. Экономичный. Высокая сила. Для крепления карбидов к легированным сталям. Светло-желтый сустав.	54.85	25									12			8					0.15
Cu52.5Mn38Ni9.5	Cu – Mn	855/915[31] 879/927[32]	–	AMS 4764, Hi-Temp 095, Никуман 38. Высокая сила. Для карбидов, сталей, нержавеющих сталей, чугуна и никелевых тугоплавких сплавов. Идеально подходит для комбинированной пайки / термообработки. Подходит для материалов, где пайка медью требует слишком высоких температур или где сплавы бора могут быть вредными. Относительно сыпучий; точка плавления может повыситься, когда больше никеля растворяется из основного металла. Для пайки без флюса требуется вакуум, аргон или атмосфера сухого водорода. Красновато-серый цвет.	52.5										38			9.5
Cu67.5Mn23.5Ni9	Cu – Mn	925/955	–	Никуман 23.	67.5										23.5			9
Cu55Zn35Ni6Mn4	Cu – Zn	880/920[31] 866/885[33]	–	Высокотемпературный 548, Сильвалой X55. Модифицированный мельхиор. Умеренно-крепкий, жесткий. Отличная пластичность в расплавленном состоянии. Заполнение пропусков. Превосходная прочность и пластичность при охлаждении, что является преимуществом перед серебряными припоями при соединении материалов с различным тепловым расширением. Для карбидов, нержавеющих сталей, инструментальных сталей и никелевых сплавов. Используется для соединения твердосплавных режущих кромок со стальными держателями. Светло-желтый цвет. Может содержать 0,2% кремния для лучшей текучести. Для индукционной, газовой и печной пайки.	55	35									4			6
Cu87Mn10Co2	Cu – Mn	960/1030[31]	–	Hi-Temp 870. Устойчивость к высоким температурам. Сыпучий. Для карбидов, нержавеющих сталей, инструментальных сталей и никелевых сплавов. Отличное смачивание карбидов, нержавеющей стали и меди. Хорошее заполнение зазоров при более низких температурах пайки. Возможна пайка без флюса в вакууме или подходящей атмосфере. Пайка часто выполняется вместе с термообработкой.	87										10		2
Cu87.75Ge12Ni0.25	Cu	880/975[34]	–	Gemco. Используется для специальных целей, например пайка CFC (композиты из углеродного волокна ), чистая медь, медно-циркониевые сплавы и молибден.[35] Поскольку припой не содержит активных элементов, углеродный материал, возможно, придется обработать поверхность для достаточного смачивания, например путем твердофазной реакции с хромом.[36]	87.5													0.25							Ge12
Ag38Cu32Zn28Sn2	Ag – Cu – Zn	649/721[10] 650/720[37] 660/720[38]	–	БАГ-34, AMS 4761, Пайка 380, Сильвалой A38T, Серебряная пайка 38. Сыпучий для черных сплавов, никеля, меди и их сплавов, а также их комбинаций. Содержание олова улучшает смачивание карбида вольфрама, нержавеющей стали и других сложных металлов. Отсутствие свинца и кадмия позволяет использовать длительные циклы нагрева. Более дешевая альтернатива БАг-28 с аналогичными характеристиками. Подходит для пайки без флюса в контролируемой атмосфере. В основном используется при пайке в печи. Лучше всего подходит для узких щелей. Сплав общего назначения для систем кондиционирования воздуха для соединения сталей, меди, медных и никелевых сплавов. Зазор 0,075–0,2 мм. Бледно-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C).	32	28	38													2
Ag40Cu30Zn30	Ag – Cu – Zn	674/727[10] 675/725[37]	–	Пайка 401, AMS 4762. Низкотемпературный, достаточно сыпучий. Узкий диапазон плавления. Для черных и цветных металлов. Для медных сплавов, латуни, нейзильбера, бронзы, мягкая сталь, нержавеющая сталь, никель и Монель. Бескадмиевый заменитель БАг-2а. Умеренная ликвация, но может использоваться для заполнения больших пробелов. Бледно-желтый цвет.	30	30	40
Ag45Cu30Zn25	Ag – Cu – Zn	663/743[10][39] 665/745[37] 675/735[40]	–	БАГ-5, Пайка 450, Сильвалой A45, Матти-сил 45, серебряная пайка 45. Низкая температура. Для черных, цветных и разнородных металлов. Для ленточных инструментов, латунных ламп, судовых трубопроводов, маслоохладителей авиационных двигателей. Может использоваться в пищевой промышленности. Допускает большие зазоры в стыках. Диапазон плавления, достаточный для пайки соединений с зазорами, обычно встречающимися в промышленных трубах и фитингах. Желто-белый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C). Зазор 0,075–0,2 мм.	30	25	45
Ag45.75Cu18.3Zn25.62Ni1.93	Ag – Cu – Zn		–		18.3	25.62	45.75											1.93
Ag50Cu20Zn28Ni2	Ag – Cu – Zn	660/707[10] 660/705[41]	–	БАГ-24, AMS 4788, Припайка 505, Сильвалой A50N, Арго-припой 502, серебряный припой 50Ни2. Для большинства металлов, в т.ч. нержавеющая сталь и карбиды. Настоятельно рекомендуется. Рекомендуется для нержавеющей стали серии 300. Подходит для пищевых продуктов с жесткими допусками на соединения. Зазор 0,1–0,25 мм. Сплав, специально разработанный для пайки наконечников из карбида вольфрама к стальным инструментам и изнашиваемым деталям. Легко смачивает сплавы никеля и железа. Никель компенсирует охрупчивание за счет диффузии алюминия при пайке алюминиевых бронз. Замедляет коррозию поверхности раздела там, где могут справиться основные металлы. Предлагаются безцинковые сплавы там, где есть риск децинкификации, например воздействие соленой воды при высоких температурах. Очень текучий, быстро заполняет длинные узкие швы. Имеет тенденцию к смыванию. Желто-белый цвет. Бескадмиевый заменитель БАг-3.	20	28	50											2
Ag54Cu40Zn5Ni1	Ag – Cu – Zn	725/855[41] 718/857[42]	–	БАГ-13, AMS 4772, Пайка 541, Silvaloy A54N, Серебряная пайка 54. Пайка в атмосферных печах. Тает через кашеобразное состояние, имеет тенденцию к растворению. Более широкий диапазон плавления подходит для неравномерных зазоров. Подходит для ручной подачи в швы с широким зазором, так как мягкому сплаву можно придать форму. Для соединения черных, цветных и разнородных металлов. Используется для пайки печей из-за низкого содержания цинка. Для высокотемпературных применений, например на реактивных двигателях, особенно на нержавеющей стали; максимальная рабочая температура 371 ° C. Используется во многих узлах реактивных двигателей для ВВС США. Белый цвет.	40	5	54											1
Ag56Cu42Ni2	Ag – Cu	770/895[41] 771/893[43]	–	БАг-13а, AMS 4765, Припой 559, припой серебряный 56Ni2. Пайка в атмосферных печах. Для высокотемпературных применений (до 370 ° C), например на реактивных двигателях. Без цинка; используется вместо БАг-13 там, где в топке не допускаются пары цинка. Аналогичен БАг-13. Имеет тенденцию к смыванию. Может использоваться для швов с широким зазором. Может использоваться с флюсом, но чаще всего используется для безфлюсовой пайки в печи нержавеющей стали в сухом водороде. Белый цвет.	42		56											2
Ag49Cu16Zn23Mn7.5Ni4.5	Ag – Cu – Zn	680/700[41] 682/699[44]	–	БАГ-22, AG 502, Пайка 495, Сильвалой А49НМ, Пайка арго 49Н, пайка серебряная 49Ни4. Низкая температура. За карбид вольфрама и все виды углеродистой и нержавеющей стали. Для крепления наконечников из карбида вольфрама к стальным держателям. Отличные смачивающие свойства, широко используется для крепления бит из карбида вольфрама к режущим инструментам и перфораторам. Имеет тенденцию к смыванию.	16	23	49								7.5			4.5
Ag49Cu27.5Zn20.5Mn2.5Ni0.5	Ag – Cu – Zn	670/710[45]	–	Арго-пайка 49ЛМ. Для крепления наконечников из карбида вольфрама к стальным держателям. Поставляется как Trifoil - медная фольга, зажатая между фольгой из припоя. Слой меди помогает поглощать напряжения, вызванные дифференциальным нагревом.	27.5	20.5	49								2.5			0.5
Ag65Cu20Zn15	Ag – Cu – Zn	670/720[46]	–	БАГ-9, Пайка 650, серебряная пайка 65. Для железа, серебра и никелевых сплавов. Небольшая склонность к ликвированию. Серебристо-белый цвет; используется в серебряное дело из-за совпадения цветов. Сопротивление ржавчине. Температура переплава изменяется из-за растворения основного металла; увеличилось на серебро, уменьшилось на медь. Часто используется для ступенчатой ​​пайки.	20	15	65
Ag65Cu28Mn5Ni2	Ag – Cu	750/850[46]	–	Припайка 655. Для сплавов типа ковара и инвара с медью, для электронных ламп. В качестве трущихся прокладок в реактивных двигателях.	28		65								5			2
Ag70Cu20Zn10	Ag – Cu – Zn	690/740[46]	–	БАГ-10, Пайка 700, серебряная пайка 70. Для столового серебра. Смачивает никелевые и железные сплавы. Для ступенчатой ​​пайки используйте BAg-9 в качестве следующего шага. Небольшая склонность к ликвированию. Серебристо-белый цвет; используется в серебряное дело из-за соответствия цвета. Сопротивление ржавчине. Температура переплава изменяется из-за растворения основного металла; увеличилось на серебро, уменьшилось на медь. Часто используется для ступенчатой ​​пайки.	20	10	70
Ag56Cu22Zn17Sn5	Ag – Cu – Zn	620/655[1] 618/652[10][11][47] 620/650[41]	–	БАГ-7, AG 102, L-Ag55Sn, Ag 1, AMS 4763, Пайка 560, Сильвалой A56T, Матти-сил 56Sn, BrazeTec 5600, серебряный припой 56. Легкоплавкие. Отлично подходит для пайки универсальных соединений с жесткими допусками. Серебряный сплав без кадмия с самой низкой температурой плавления. Низкое содержание цинка сводит к минимуму проблемы с длительным или многократным нагревом. Небольшая склонность к ликвированию. Используется в сантехнике. Используется в пищевом оборудовании. Зазор 0,05–0,15 мм. Белый цвет; часто выбирают для серебра или нержавеющей стали из-за отличного сочетания цветов. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C). Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике, автомобилестроении и инструментальном производстве.[48] Для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали используйте никельсодержащий сплав, например БАГ-24 или БАГ-21.	22	17	56													5
Ag57.5Cu32.5Sn7Mn3	Ag – Cu	605/730[41]	–	Пайка 580. Сыпучий. Для пайки карбида вольфрама. Смачивает некоторые металлы, которые трудно смачивать более стандартными сплавами, например карбиды хрома и вольфрама. Несмотря на содержание марганца, не образует пористого филе. Превосходное смачивание нержавеющих сталей с высоким содержанием марганца при вакуумной пайке. Не выделяется во время нитрид титана покрытие.	32.5		57.5								3					7
Ag68Cu27Sn5	Ag – Cu	743/760	–	Кусилтин 5. Низкое давление пара. Сильнее БАг-8.	27		68													5
Ag60Cu25Zn15	Ag – Cu – Zn	675/720[41]	–	Пайка 600. Для никелевых сплавов (например, Монель ). Для столового серебра вместо БАг-9, когда нужен только один стык. Текучесть снизилась на меди и увеличилась на серебре из-за растворения основного металла. Легко смачивает сплавы никеля и железа за счет содержания цинка. Эвтектинозный. Цвет белый, немного более желтый, чем БАг-9.	25	15	60
Ag71.5Cu28Ni0.5	Ag – Cu	780/795[46]	–	БАг-8б, БВАг-8б, AMS 4766, Пайка 715, Пайка 716 (Марка VTG, для вакуумных систем, с пониженным содержанием летучих примесей) Для сплавов черных и цветных металлов. Для атмосферной пайки никеля и сплавов черных металлов. Высокая электрическая и теплопроводность. Эвтектика серебро-медь, модифицированная никелем. Добавление никеля делает сплав более медленным, но улучшает смачивание черных сплавов. Растворение меди, серебра или никеля из основного металла увеличивает температуру плавления. Серебристо-белый цвет.	28		71.5											0.5
Ag72Cu28	Ag – Cu	780[46] 779.4[49]	–	БАг-8, БВАГ-8, Сильвалой B72, Пайка 720, Пайка 721 (Марка VTG, для вакуумных систем с пониженным содержанием летучих примесей), Серебряная пайка 72. Эвтектика. Для цветных сплавов. Температура плавления повышается за счет растворения меди или серебра из неблагородных металлов. Высокая электрическая и теплопроводность. Для пайки без флюса в контролируемой атмосфере. Очень жидкий в расплавленном состоянии. Ограниченное смачивание никеля и черных металлов, плохое смачивание углеродистой стали; в этих случаях смачивание обусловлено медью, поскольку железо и никель не растворимы в серебре, но растворимы в меди. Смачивание в атмосфере водорода лучше смачивания флюсом. В основном используется для обработки медных и никелевых сплавов. Используется в восстановительной или инертной атмосфере или в вакууме. Широко применяется для соединения металлизированной керамики с металлами в вакууме. Белый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C).	28		72
Ag71.7Cu28Ли0.3	Ag – Cu – Li	760[46]	–	БАг-8а, Литобраз 720, Lithobraze BT, Серебряная пайка 72a Высокая текучесть. Для черных и цветных сплавов. Особенно подходит для тонкой нержавеющей стали. Для пайки в печи безфлюсовой пайки нержавеющих сталей. Требуется водород или инертная атмосфера.[50]	28		71.7																		Ли0.3
Ag92.5Cu7.3Ли0.2	Ag – Cu – Li	760/890[46]	–	БАГ-19, Lithobraze 925, серебряная пайка 92,5. Подходит для дисперсионной стали. Часто используется для соединения обшивок с сотовыми заполнителями конструкций планера, сделанных из осажденно-твердый стали. Для пайки в печи безфлюсовой пайки нержавеющих сталей. Не подходит для пайки горелкой. Требуется водород или инертная атмосфера, чаще всего аргон. Серебристо-белый цвет.[51]	7.3		92.5																		Ли0.3
Ag63Cu28.5Sn6Ni2.5	Ag – Cu	690/800[41] 691/802[52]	–	БАГ-21, AMS 4774, Припайка 630, Никусилтин 6, Серебряная пайка 63. Для нержавеющих сталей серии 400. Устойчив к хлоридной коррозии и децинкификации; выдерживает растворы хлора, солевые брызги и т. д. Очень медленно, может перекрывать большие промежутки. Имеет тенденцию к растворению. Комбинированная пайка / термообработка при температуре выше 925 ° C улучшает текучесть сплава. Может использоваться в защитной атмосфере (например, водород-азот) или в вакууме для безфлюсовой пайки. Используется в пищевом и хирургическом оборудовании. Используется в соединениях, требующих более высокой коррозионной стойкости, чем у альтернативных сплавов. Используется в вакуумных приложениях. Белый цвет. Высокая прочность, низкое давление пара.	28.5		63											2.5		6
Ag71.15Cu28.1Ni0.75	Ag – Cu	780/795	–	Никусил 3. Лучшая прочность и смачивание, чем у БАг-8.	28.1		71.15											0.75
Ag75Cu22Zn3	Ag – Cu – Zn	740/790[46]	–	Пайка 750. Для столового серебра. Для ступенчатой ​​пайки. Для эмалирования; низкое содержание цинка приводит к незначительному изменению блеска эмали. Сопротивление ржавчине. Температура переплава изменяется из-за растворения основного металла; увеличилось на серебро, уменьшилось на медь. Для сплавов железа или никеля. Серебристо-белый цвет; используется в серебряное дело из-за соответствия цвета. Низкое содержание цинка сводит к минимуму испарение цинка, особенно в контролируемой атмосфере при пайке без флюса.	22	3	75
Ag50Cu34Zn16	Ag – Cu – Zn	675/775[41] 677/774[53]	–	БАГ-6, Пайка 501, Припайка 502, Припайка 503, Silvaloy A50, Серебряная пайка 50. За паровая турбина лезвия. Для труб из толсто оцинкованной стали, алюминия и латуни. Широко используется в электротехнической промышленности. Используется в молочной промышленности. Широкий диапазон плавления, может образовывать галтели и перекрывать большие зазоры.	34	16	50
Ag50Cu17Zn33	Ag – Cu – Zn	780/870[41]	–	БАг-6б, БВАг-6б, Припайка 502, Припайка 503 (Марка VTG для вакуумных систем с пониженным содержанием летучих примесей). Для цветных сплавов. Высокая электрическая и теплопроводность. Более высокая способность заполнения зазоров, чем у соответствующего БАг-8. (ДУБИО, см. Другую запись BAg-6b)	17	33	50
Ag50Cu50	Ag – Cu	779/870[54]	–	БВАг-6б, Припайка 503. Вакуумный. Для электроники, где следует избегать использования кадмия и цинка.	50		50
Ag61.5Cu24В14.5	Ag – Cu	625/705[46]	–	БАГ-29, БВАГ-29, Premabraze 616, Инкусил 15. Вакуумный сорт. Для черных и цветных сплавов в вакуумных системах с умеренной температурой. Немного вялый. Имеет тенденцию к смыванию. Может использоваться без флюса в водороде, инертном газе или вакууме. Индий улучшает смачивание черных сплавов. Серебристо-белый цвет. Самая низкая температура плавления из пластичных сплавов с низким давлением пара.	24		61.5																		В14.5
Ag63Cu27В10	Ag – Cu	685/730[54]	–	Premabraze 631, Incusil 10. Низкое давление пара. Для черных и цветных сплавов.	27		63																		В10
Ag65Cu20Zn15	Ag – Cu – Zn	850/900[1]	–	PD 103.	20	15	65
Ag55Cu21Zn22Sn2	Ag – Cu – Zn	630/660[1]	–	AG 103, L-Ag55Sn, BrazeTec 5507. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Используется в электротехнике, автомобилестроении и инструментальном производстве.[48]	21	22	55													2
Ag45Cu27.75Zn25Sn2.25	Ag – Cu – Zn	640/680[1][11]	–	AG 104, L-Ag45Sn, Ag 2, BrazeTec 4576. Низкотемпературный, сыпучий. Используется в сантехнике. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в строительной индустрии, электротехнике и автомобилестроении.[48]	27.75	25	45													2.25
Ag45Cu27Zn25Sn3	Ag – Cu – Zn	640/680[41] 646/677[55]	–	БАГ-36, Пайка 452, Сильвалой A45T, Матти-сил 453, серебряная пайка 45 зуб.. Низкотемпературный, сыпучий. Общее назначение. Хороший заменитель кадмийсодержащих сплавов. Узкий диапазон плавления, подходящий для ручной или машинной подачи в шов. Подходит для узких щелей. Зазор 0,025–0,15 мм. Бледно-желтый цвет. Аналогичен AG 104. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перерывами 316 ° C. Для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали используйте никельсодержащий сплав, например БАг-24.	27	25	45													3
Ag45Cu25Zn26.8Sn3Si0.2	Ag – Cu – Zn	643/671[56]	–	Матти-сил 453S. Как и в случае с BAg-36, добавление кремния способствует растеканию и обеспечивает более гладкое филе.	25	26.8	45													3			0.2
Ag40Cu30Zn28Ni2	Ag – Cu – Zn	660/780[37]	–	БАг-4, Пайка 403, Пайка арго 40Н, пайка серебряная 40Ни2. Медленное течение. За карбиды вольфрама. Для пищевого оборудования из нержавеющей стали. Экономичный сплав для пайки наконечников из карбида вольфрама к нержавеющей стали. Для пайки нержавеющей стали, мягкой стали, чугуна, ковкого чугуна и многих цветных сплавов. Особенно хорошо подходит для контейнеров из нержавеющей стали и оборудования для обработки пищевых продуктов. Имеет тенденцию к растворению. Зазор 0,1–0,25 мм. Светло-желтый цвет.	30	28	40											2
Ag40Cu30Zn25Ni5	Ag – Cu – Zn	660/860[37]	–	Пайка 404. За карбиды вольфрама. Для нержавеющей стали.	30	25	40											5
Ag40Cu30Zn28Sn2	Ag – Cu – Zn	650/710 [1][11][37][57]	–	БАГ-28, AG 105, L-Ag40Sn, Ag 3, Пайка 402, Сильвалой A40T, Матти-сил 40Sn, BrazeTec 4076, Серебряный припой 40Sn2. Сыпучий. Заполнение пропусков. Часто выбирается из-за низкой температуры, хорошего смачивания и хорошей текучести. Подходит для пайки горелкой с ручной подачей, когда нагрев может быть непостоянным. Для стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов; для соединения черных, цветных и разнородных сплавов с узкими допусками. Универсального, часто применяемого в холодильной технике. Используется в сантехнике. Лучше всего подходит для узких швов. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C. Зазор 0,075–0,2 мм. Бледно-желтый цвет. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в строительной индустрии, электротехнике и автомобилестроении.[48]	30	28	40													2
Ag34Cu36Zn27.5Sn2.5	Ag – Cu – Zn	630/730[1]	–	AG 106, L-Ag34Sn, Сильвалой A34T, BrazeTec 3476. Олово обеспечивает хорошее смачивание сложных металлов, например карбид вольфрама и нержавеющая сталь. Для меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, а также сплавов черных металлов. Отсутствие свинца и кадмия позволяет использовать длительные циклы нагрева. Может использоваться для безфлюсовой пайки в контролируемой атмосфере. В основном используется для пайки в печи. Бледно-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике и автомобилестроении.[48]	36	27.5	34													2.5
Ag30Cu36Zn32Sn2	Ag – Cu – Zn	665/755[1]	–	AG 107, L-Ag30Sn, BrazeTec 3076. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике и автомобилестроении.[48]	36	32	30													2
Ag25Cu40Zn33Sn2	Ag – Cu – Zn	680/760[1] 690/780[41]	–	БАГ-37, AG 108, Пайка 255, L-Ag25Sn, BrazeTec 2576, Серебряный припой 25Sn2. Экономичный. Для черных и цветных сплавов. Для соединений, не требующих высокой ударной вязкости или высокой пластичности. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике и автомобилестроении.[48]	40	33	25													2
Ag24Cu43Zn33	Ag – Cu – Zn	688/810[58]	–	Сильвалой А24. Модификация БАг-20 с пониженным содержанием серебра; более высокая температура плавления обеспечивает более высокую механическую прочность при повышенных температурах. Для меди, латуни, серебра, никеля и сплавов черных металлов. Часто используется для черных, цветных и разнородных металлов с жесткими допусками. Светло-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 260 ° C, кратковременно 371 ° C.	43	33	24
Ag56Cu19Zn17Sn5Ga3	Ag – Cu – Zn	608/630[48]	–	BrazeTec 5662. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, быстрорежущей стали, алмаза, карбида вольфрама. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание, очень низкая температура плавления.	19	17	56													5					Ga3
Ag63Cu24Zn13	Ag – Cu – Zn	690/730[1]	–	AG 201	24	13	63
Ag60Cu26Zn14	Ag – Cu – Zn	695/730[1]	–	AG 202	26	14	60
Ag44Cu30Zn26	Ag – Cu – Zn	675/735[1]	–	AG 203, L-Ag44, BrazeTec 4404. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Используется в электротехнике и инсталляции.[48]	30	26	44
Ag30Cu38Zn32	Ag – Cu – Zn	680/765[1] 695/770[11] 677/766[59] 675/765[37][60]	–	БАГ-20, AG 204, L-Ag30, Ag 4, Пайка 300, Сильвалой А30, Матти-сил 30, BrazeTec 3075, серебряный припой 30. Используется в сантехнике. Для стали и цветных сплавов с температурой плавления выше 790 ° C. За нейзильбер ручки для ножей. Для электрооборудования. Заполнение пропусков; широкий диапазон плавления позволяет производить филе. Для сборок, контактирующих с продуктами питания и молочными продуктами. Пайка общего назначения широко используется для соединения меди, латуни, бронзы, нейзильбера, стали и цветных сплавов. Подходит для пайки погружением проводов в электронике; температура текучести соответствует температуре плавления бура, который используется в качестве флюса для покрытия поверхности расплавленного металла в ванне. Светло-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C.	38	32	30
Ag35Cu32Zn33	Ag – Cu – Zn	685/755[37]	–	БАГ-35, Припайка 351, Silvaloy A35, Серебряная пайка 35. Хороший сплав общего назначения. Может использоваться в пищевой промышленности. Для черных и цветных сплавов. Используется в электротехнической промышленности и для пайки деталей судов, ламп, трубопроводов, ленточных инструментов и т. Д. Желто-белый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C.	32	33	35
Ag25Cu40Zn35	Ag – Cu – Zn	700/790[1]	–	AG 205, L-Ag 25, BrazeTec 2500. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике и автомобилестроении.[48]	40	35	25
Ag20Cu44Zn36Si0.05–0.25	Ag – Cu – Zn	690/810[1]	–	AG 206, L-Ag 20, BrazeTec 2009. Для пайки сталей, меди и ее сплавов, никеля и ее сплавов. Хорошая альтернатива кадмийсодержащим припоям. Хорошее впитывание. Может использоваться для индукционной и газовой пайки. Применяется в электротехнике и автомобилестроении.[48]	44	36	20																0.25
Ag12Cu48Zn40Si0.05–0.25	Ag – Cu – Zn	800/830[1]	–	AG 207	48	40	12																0.25
Ag5Cu55Zn40Si0.05–0.25	Ag – Cu – Zn	820/870[1]	–	AG 208	55	40	5																0.25
Ag50Cu15Zn16CD19	Ag – Cu – Zn	620/640[1]	CD	AG 301	15	16	50												19
Ag45Cu15Zn16CD24	Ag – Cu – Zn	605/620[1][61] 607/618[10]	CD	БАГ-1, AMS 4769, AG 302, Easy-Flo 45, Маттибрейз 45. Очень пластичный, с хорошей текучестью. Высокая сила. Для черных, цветных и разнородных сплавов. Для малых зазоров между швами. Самая низкая температура плавления сплавов Ag – Cu – Zn-Cd. Подходит для большинства металлов, например сталь, нержавеющая сталь, медь, никель и их сплавы. Не подходит для алюминия и магния. Узкий диапазон плавления, хороший капиллярный поток. Широкое признание промышленными пользователями. Светло-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C).	15	16	45												24
Ag50Cu15.5Zn16.5CD18	Ag – Cu – Zn	625/635[61][62]	CD	БАг-1а, AMS 4770, Easy-Flo, Изи-Фло 50, Сильвалой 50, Mattibraze 50, серебряный сплав 50. Почти эвтектический. Те же приложения, что и БАг-1. Подходит для большинства металлов, например сталь, нержавеющая сталь, медь, никель и их сплавы. Не подходит для алюминия и магния. Для черных, цветных и разнородных сплавов. Узкий диапазон плавления, отсутствие ликвации. Высокая текучесть, для малых зазоров между швами. Очень сыпучий, используется там, где требуется минимальная температура пайки. При пайке чугуна необходимо удалить графит с поверхности, чтобы обеспечить хорошее смачивание. Может способствовать растрескиванию некоторых сплавов под напряжением из-за охрупчивания жидким металлом; В таком случае требуется предварительный отжиг для снятия напряжения или использование сплава с более высокой температурой плавления, который не плавится до тех пор, пока не будет достигнута температура снятия напряжения основного металла. Светло-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C (периодически 316 ° C).	15.5	16.5	50												18
Ag30Cu27Zn23CD20	Ag – Cu – Zn	605/710[61] 608/710[63] 605/745[64]	CD	БАг-2а, Easy-Flo 30, Сильвалой 30, Mattibraze 30, серебряный сплав 30. Аналогичен БАг-2, более экономичен. Для черных, цветных и разнородных сплавов. Для больших зазоров, где желательны галтели. Для стали, нержавеющей стали, меди, медных сплавов, никеля, никелевых сплавов и их комбинаций. Для больших зазоров, где желательны галтели, а зазоры неоднородны. Светло-желтый цвет. Максимальная рабочая температура 204 ° C, с перебоями 316 ° C.	27	23	30												20
Ag25Cu35Zn26.5CD13.5	Ag – Cu – Zn	605/745[61]	CD	БАГ-27, Easy-Flo 25, Сильвалой 25. Аналогичен БАг-2а, более экономичен за счет меньшего содержания серебра; в результате получается более высокая точка плавления и более высокий интервал плавления. For steel, stainless steel, copper, copper alloys, nickel, nickel alloys, and combinations. Melts through mushy state. For larger gaps, where fillets are desired and clearances are not uniform. Light yellow color. Maximum service temperature 204 °C, intermittently 316 °C.	35	26.5	25												13.5
Ag25Cu40Zn33Sn2	Ag–Cu–Zn	685/771[65]	–	BAg-37, Silvaloy A25T, Silver Braze 25Sn2. Similar to BAg-28, more economical due to lower silver content; less-active flow, higher melting point, higher melting range. For ferrous and nonferrous alloys. For joints not requiring ductility and impact strength. Not ductile during cooling, must be allowed to cool without mechanical and thermal shocks.	40	33	25													2
Ag42Cu17Zn16CD25	Ag–Cu–Zn	610/620[1]	CD	AG 303	17	16	42												25
Ag40Cu19Zn21CD20	Ag–Cu–Zn	595/630[1]	CD	AG 304	19	21	40												20
Ag35Cu26Zn21CD18	Ag–Cu–Zn	610/700[1] 605/700[61] 607/701[66]	CD	BAg-2, AMS 4768, AG 305, Easy-Flo 35, Silvaloy 35, Mattibraze 35, Silver Alloy 35. Similar to BAg-1, more economical. For ferrous, nonferrous and dissimilar alloys. Free-flowing, for larger gaps, where fillets are desired. For steel, stainless steel, copper, copper alloys, nickel, nickel alloys, and combinations. Light yellow color. Maximum service temperature 204 °C, intermittently 316 °C.	26	21	35												18
Ag30Cu28Zn21CD21	Ag–Cu–Zn	600/690[1]	CD	AG 306	28	21	30												21
Ag25Cu30Zn27.5CD17.5	Ag–Cu–Zn	605/720[1] 640/715[61]	CD	BAg-33, AG 307, Easy-Flo 25HC. Similar to BAg-2a, more economical. For ferrous, nonferrous and dissimilar alloys. For larger gaps, where fillets are desired.	30	27.5	25												17.5
Ag21Cu35.5Zn26.5CD16.5Si0.5	Ag–Cu–Zn	610/750[1]	CD	AG 308	35.5	26.5	21												16.5				0.5
Ag20Cu40Zn25CD15	Ag–Cu–Zn	605/765[1]	CD	AG 309	40	25	20												15
Ag50Cu15.5Zn15.5CD16Ni3	Ag–Cu–Zn	635/655[1] 630/690[61] 632/688[67]	CD	BAg-3, AMS 4771, AG 351, Easy-Flo 3, Silvaloy 50N, Mattibraze 50N, Silver Alloy 50Ni3. For 300-series нержавеющая сталь. For joining карбид вольфрама, бериллиевая медь и алюминиевая бронза to steel. Introduced as a replacement of BAg-1a due to its increased corrosion resistance in certain conditions. Resistant to chloride corrosion. Used in marine applications. Used in dairy equipment exposed to strong chlorine-based cleaning solutions. Used extensively for brazing tungsten carbide tips on woodcutting, metal cutting and mining tools. Рекомендуется для алюминиевая бронза as the nickel content offsets the detrimental effect of aluminium diffusion. Mushy during melting, most volume melts at the higher end of melting range. Can be used to shape fillets and to bridge large gaps. Fillets may be used for bridging large gaps or for distributing stresses in the assembly. Tendency to liquation. Light yellow color. Maximum service temperature 204 °C (intermittently 316 °C). Gap 0.1–0.25 mm. Cadmium-free alternative is BAg-24.	15.5	15.5	50											3	16
Ag44Cu27Zn13CD15п1	Ag–Cu–Zn	595/660[61]	CD	Braze 440. За electrical contacts и медь-вольфрам electrodes. Low-melting filler.	27	13	44												15					1
CD95Ag5	Cd-Ag	340/395[61]	CD	Braze 053, Braze 53. A high-temperature припаять. For medium-strength joints. Can join copper, brass and steel. Used where joint strength needs to be higher than achievable by solders and temperature must be low, e.g. thermostatic bellows operating at temperatures too high for soft solders and requiring being joined below their annealing temperature. Large use on small electric motors, where soft soldering would fail on overheating. Used for soldering gun parts instead of soft solders due to high resistance to alkali solutions used for blacking, and due to higher strength at high temperatures. Gray color.			5												95
Cu58Zn37Ag5	Ag–Cu–Zn	840/880[37]	–	Braze 051. За нихром resistance elements; the brazing temperature allows simultaneous stress relief annealing which prevents intergranular cracking. For brazing and simultaneous heat treatment of steels. For various ferrous and nonferrous alloys. Zinc content and high temperature required causes rapid alloying with nonferrous metals, so the duration of contact with liquid alloy with base metals should be limited. In furnace brazing the heat cycles should be kept short, as otherwise zinc could volatilize and leave pinholes in the alloy. Brass yellow color.	58	37	5
Cu57Zn38Mn2Co2	Cu–Zn	890/930[68]	–	F Bronze. For brazing tungsten carbide to steels. Primarily used for перфораторы or when simultaneous heat treatment is required.	57	38									2		2
Cu86Zn10Co4	Cu–Zn	960/1030[69]	–	D Bronze. For brazing tungsten carbide to steels. Primarily used for перфораторы or when simultaneous heat treatment is required.	86	10											4
Cu85Sn8Ag7	Ag–Cu	665/985[37]	–	Braze 071. For vacuum systems. As a lower-temperature alternative to copper. For brazing with following heat treatment.	85		7													8
Cu85Sn15	Cu-Sn	789/960[34]	–	Кутин.	85															15
Cu60.85Ag36Si3Sn0.15	Ag–Cu	[5]	–	Developed as a replacement for Ag72Cu28 eutectic, with half the silver content and correspondingly lower material cost. Very similar mechanical and physical properties and application temperature.	60.85		36													0.15			3
Cu53Zn38CD18Ag9	Ag–Cu–Zn	765/850[37]	CD	Braze 090. For copper alloys, e.g. in band instruments. Also for brazing of steels with simultaneous cyanide case hardening.	53	38	9												18
Cu45Zn35Ag20	Ag–Cu–Zn	710/815[37] 713/816[70]	–	Braze 202, Silvaloy A20. Has variety of applications but used rarely due to high melting point. Close temperature match for heat treating carbon steel, allows brazing and heat treating in a single step. Strength generally higher than of base metals. Maximum service temperature 149 °C, intermittently 260 °C.	45	35	20
Cu52.5Zn22.5Ag25	Ag–Cu–Zn	675/855[37] 677/857[71]	–	Braze 250. For joining ferrous and non-ferrous alloys. Tends to liquate, rapid heating preferred. Long melting range is advantageous for large gap joints. Special use in jet engine compressors as bearing surface material on rubbing seals. Brass yellow color.	52.5	22.5	25
Ag72Cu28	Ag–Cu	780[1][72]	–	AG 401, BrazeTec 7200. Eutectic. Good ductility, moderate temperature. Широко используемый. Can be used for brazing metalized ceramics. Can be used for both flame and furnace brazing, with protective atmosphere and vacuum. In vacuum silver may evaporate above 900 °C.	28		72
Ag60Cu30Sn10	Ag–Cu	600/730[1] 600/720[41][54] 602/718[73]	–	AG 402, BAg-18, BVAg-18, AMS 4773, Braze 603, Braze 604 (VTG grade for vacuum systems, with reduced volatile impurities), Cusilitin 10, BrazeTec 6009, Silver Braze 60Sn10. За вакуумная труба seals, for alloyed steels. Can braze some ferrous and nonferrous alloys without flux. For marine heat exchangers (which come in contact with sea water at elevated temperature, where zinc would tend to leach). Some tendency to liquate. Tin content improves wetting of ferrous alloys. Useful for seals on vacuum tube components and for fluxless brazing in controlled atmosphere. White color. Can be used for both flame and furnace brazing, with protective atmosphere and vacuum. In vacuum silver may evaporate above 900 °C.	30		60													10
Ag56Cu27.25В14.5Ni2.25	Ag–Cu	600/710[1]	–	AG 403, Ag56InNi. Suitable for brazing parts to be later coated with Банка.	27.25		56											2.25							В14.5
Ag64Cu26В6Mn2Ni2	Ag–Cu	730/780	–	Ag64MnNiIn. Suitable for brazing parts to be later coated with Банка.	26		64								2			2							В6
Ag55Cu30Pd10Ni5	Ag–Cu	827/871[54]	–	Premabraze 550. For corrosion-resistant joints on stainless steel.	30		55		10									5
Ag85Mn15	Ag	960/970[1][46]	–	BAg-23, AMS 4766, AG 501, Braze 852, Silver Braze 85. For high-temperature service where good strength is required. For complex chromium-titanium carbides, stainless steel, Стеллит, Инконель. For torch and furnace brazing. High melting point advantageous for subsequent heat treatments. Used for carbide tools subjected to high temperatures. White color. Can be used for infiltrating porous components made by порошковая металлургия ("infiltration brazing"); the lubricity of silver and its resistance to galling makes it attractive for bearings. Can be strain-hardened by mechanical cold working.[74]			85								15
Ag49Cu16Zn23Mn7.5Ni4.5	Ag–Cu–Zn	680/705[1]	–	AG 502	16	23	49								7.5			4.5
Ag27Cu38Zn20Mn9.5Ni5.5	Ag–Cu–Zn	680/830[1]	–	AG 503	38	20	27								9.5			5.5
Ag25Cu38Zn33Mn2Ni2	Ag–Cu–Zn	710/815[37]	–	BAg-26, Braze 252, Silver Braze 25. Economical. За карбид вольфрама, stainless steel, and steels.	38	33	25								2			2
Ag90Pd10	Ag-Pd	1002/1065[54] 1025/1070[73]	–	Premabraze 901, Palsil 10. For stainless steels, nickel, molybdenum, tungsten, and fast brazing cycles on titanium.			90		10
Ag48.5Pd22.5Cu19Ni10	Ag-Pd	910/1179	–	Palnicusil. Economical. Ductile, for stainless steels. Wide gaps.	19		48.5		22.5									10
Ni57.1Pd30Cr10.5B2.4	Pd–Ni	941/977[73]	–	Palnicro 30. Better high-temperature creep resistance than BAu-4.					30			10.5						57.1				2.4
Ni47Pd47Si6	Pd–Ni	810/851[73]	–	Palnisi-47. Better high-temperature creep resistance than BAu-4.					47									47					6
Ni50Pd36Cr10.5B3Si0.5	Pd–Ni	820/960[73]	–	Palnicro-36-M. Better high-temperature creep resistance than BAu-4.					36			10.5						50				3	0.5
Cu62.5Au37.5	Au–Cu	990/1015[75] 991/1016[54]	–	BAu-1, Premabraze 399. For copper, nickel, kovar, and molybdenum-manganese metallized ceramics.	62.5			37.5
Au80Cu20	Au–Cu	891[75] 908/910[73]	–	BAu-2, Gold Braze 8020. Eutectic. Loses ductility above 200 F.[73]	20			80
Au80Sn20	Au	280[54]	–	Au80, Indalloy 182, Premabraze 800, Orotin. Good wetting, high strength, low creep, high corrosion resistance, high thermal conductivity, high surface tension, zero wetting angle. Limited ductility. Suitable for step soldering. The original flux-less alloy, does not need flux. Используется для вложение and attachment of metal lids to semiconductor packages, e.g. ковар lids to ceramic держатели чипов. Coefficient of expansion matching many common materials. Due to zero wetting angle requires pressure to form a void-free joint. Alloy of choice for joining gold-plated and gold-alloy plated surfaces. As some gold dissolves from the surfaces during soldering and moves the composition to non-eutectic state (1% increase of Au content can increase melting point by 30 °C), subsequent desoldering requires higher temperature.[76] Forms a mixture of two brittle интерметаллид phases, AuSn and Au5Sn.[77] Brittle. Proper wetting achieved usually by using nickel surfaces with gold layer on top on both sides of the joint. Comprehensively tested through military standard environmental conditioning. Good long-term electrical performance, history of reliability.[78] Low vapor pressure, suitable for vacuum work. Good ductility. Also classified as a припаять. Lowest melting point alloy with low vapor pressure.				80												20
Au88Ge12	Au	356[54]	–	Au88, Indalloy 183, Premabraze 880, Georo. Eutectic. Low ductility. Используется для вложение of some chips. The high temperature may be detrimental to the chips and limits reworkability. Very low vapor pressure.				88																	Ge12
Ag90Ge10	Ag	651/790[73]	–	Low vapor pressure. Copper-free. Much lower thermal conductivity than silver. Low tarnishing due to germanium content; transparent passivation layer of germanium oxide protects against silver sulfide formation. Can be precipitation-hardened. Смотрите также Argentium sterling silver.			90																		Ge10
Ag82Pd9Ga9	Ag-Pd	845/880[73]	–	Gapasil 9. Ductile. Corrosion-resistant. For brazing titanium to titanium and titanium to stainless steel.			82		9																Ga9
Cu62Au35Ni3	Au–Cu	974/1029[54][75]	–	BAu-3, Premabraze 127, Nicoro. For nickel, kovar, stainless steel, molybdenum, and molybdenum-manganese metallized ceramics. Excellent wetting, low base metal erosion.	62			35										3
Au35Cu31.5Ni14Pd10Mn9.5	Au-Pd	971/1004[73]	–	RI-46. For tungsten carbide and superalloys.	31.5			35	10						9.5			14
Au82Ni18	Au-Ni	950[1] 955[73]	–	BAu-4, BVAu-4, AU 105, Premabraze 130, Premabraze 131 (vacuum grade), AMS 4787, Nioro, Gold Braze 8218. Eutectic. Excellent wetting. Ductile. Oxidation resistance exceeds palladium-bearing alloys. High mechanical strength at high temperatures. Nickel gray color. For stainless steel, tungsten, all common iron and nickel refractory alloys, Инконель X, A286, Ковар, and similar alloys. Normally not used for copper or silver-based alloys; flow point close to melting point of silver, and too readily alloys with copper. Low penetration of base metal, suitable for brazing thin parts, e.g. thin-wall tubing or vacuum tubes. Does not produce severe intergranular penetrations characteristic for boron-containing nickel brazing alloys. Extensively used in nuclear industry except in high-neutron flux regions and in contact with liquid sodium or potassium. Oxidation and scaling resistance up to 815 °C. Brazing done in inert atmospheres or vacuum.				82										18
Au82В18	Au	451/485	–	Au82, Indalloy 178. High-temperature solder, extremely hard, very stiff.				82																	В18
Au60Cu37В3	Au–Cu	860/900[73]	–	Incuro 60. Lower brazing temperature than other Au–Cu.	37			60																	В3
Au20Cu68В2	Au–Cu	975/1025[73]	–	Incuro 20. Cheaper substitute of BAu-3 and other gold-rich gold-copper alloys.	68			20																	В2
Au72Pd22Cr6	Au-Pd	975/1000[73]	–	Croniro. For brazing diamond to stainless steel. Minimizes chromium depletion of base metals. High corrosion resistance.				72	22			6
Au75Ni25	Au-Ni	950/990[1]	–	AU 106. Oxidation resistance exceeds palladium-bearing alloys. High mechanical strength at high temperatures.				75										25
Au73.8Ni26.2	Au-Ni	980/1010[73]	–	Nioro-Ni. For loose tolerances with stainless steel and superalloys. Excellent flow.				73.8										26.2
Au81.25Ni18Ti0.75	Au-Ni	945/960[73]	–	Nioro-Ti. Wets difficult-to-wet metals.				81.25			0.75							18
Au70Ni30	Au-Ni	960/1050[73]	–	Ductile, oxidation resistant. Flow strength. Excellent wetting.				70										30
Au75Cu20Ag5	Au–Cu	885/895[54]	–	Premabraze 051, Silcoro 75. Narrow melting range, suitable for step brazing.	20		5	75
Au80Cu19Fe1	Au–Cu	905/910[1]	–	AU 101	19			80								1
Au62.5Cu37.5	Au–Cu	930/940[1]	–	AU 102	37.5			62.5
Au60Ag20Cu20	Au–Ag–Cu	835/845[54]	–	Premabraze 408, Silcoro 60. Narrow melting range, good for step brazing.	20		20	60
Au81.5Cu16.5Ni2	Au–Cu	955/970[54]	–	Premabraze 409, Nicoro 80. Remains ductile when solid. Low vapor pressure. For copper, nickel, molybdenum-manganese.	16.5			81.5										2
Au50Cu50	Au–Cu	955/970[54]	–	Premabraze 402. For copper, nickel, kovar, and molybdenum-manganese metallized ceramics.	50			50
Au37.5Cu62.5	Au–Cu	980/1000[1] 985/1005[73]	–	AU 103. For copper, nickel, kovar, and molybdenum-manganese metallized ceramics.	62.5			37.5
Au35Cu65	Au–Cu	990/1010[54]	–	Premabraze 407. For copper, nickel, kovar, and molybdenum-manganese metallized ceramics.	65			35
Au30Cu70	Au–Cu	995/1020[1]	–	AU 104	70			30
Ni36Pd34Au30	Au–Pd–Ni	1135/1166[75]	–	BAu-5, Gold Braze 3034.				30	34									36
Au70Ni22Pd8	Au–Pd–Ni	1007/1046[75] 1005/1037[79]	–	BAu-6, AMS 4786, Premabraze 700, Palniro 7. High strength and ductility. For stainless steels and суперсплавы.				70	8									22
Au50Pd25Ni25	Au–Pd–Ni	1102/1121[75]	–	BVAu-7, AMS 4784, Premabraze 500, Palniro 1, Gold Braze 5025. High strength, good oxidation resistance. Suitable for joining суперсплавы. Like Au30Pd34Ni36, lower brazing temperature.				50	25									25
Au30Pd34Ni36	Au-Pd–Ni	1135/1169[80]	–	AMS 4785, Palniro 4. High-strength. Corrosion-resistant. For superalloys.				30	34									36
Au92Pd8	Au–Pd	1199/1241[75]	–	BAu-8, BVAu-8, Палоро. Ductilie, nonoxidizable. Wets tungsten, molybdenum, tantalum and superalloys.				92	8
Au25Cu31Ni18Pd15Mn11	Au–Pd–Ni	1017/1052[73]	–	Palnicurom 25. For tungsten carbide and superalloys.	31			25	15						11			18
Au25Cu37Ni10Pd15Mn13	Au–Pd–Ni	970/1013[73]	–	Palnicurom 10. For tungsten carbide and superalloys.	37			25	15						13			10
Ag68Cu27Pd5	Ag–Cu	807/810[75]	–	BVAg-30, Premabraze 680, Palcusil 5, PAL 5. Narrow melting range. For kovar and molybdenum-manganese seals, better wetting here than Cusil.	27		68		5
Ag59Cu31Pd10	Ag–Cu	824/852[75]	–	BVAg-31, Premabraze 580, Palcusil 10, PAL 10. (Ag58Cu32Pd10?) Excellent for vacuum-tight joints. For brazing nickel, kovar, copper, and molybdenum-manganese.	31		59		10
Ag54Pd25Ni21	Ag–Pd	899/949[75] 900/950[54]	–	BAg-32, BVAg-32, Premabraze 540, Palcusil 25, PAL 25. Similar to Au-Ni, cheaper, lower density. Does not embrittle kovar.			54		25									21
Pd65Co35	Pd	1229/1235[75]	–	BVPd-1, Premabraze 180. Narrow melting range, low erosion of substrates.					65								35
Ag54Cu21Pd25	Pd	900/950[1]	–	PD 101.	21		54		25
Ag52Cu28Pd20	Pd	875/900[1]	–	PD 102.	28		52		20
Ag65Cu20Pd15	Pd	850/900[1][54]	–	PD 103, Premabraze 265, Palcusil 15. For copper, stainless steel, kovar, and non-manganese/molybdenum metallized ceramics.	20		65		15
Ag67.5Cu22.5Pd10	Pd	830/860[1]	–	PD 104.	22.5		67.5		10
Ag58.5Cu31.5Pd10	Pd	825/850[1]	–	PD 105.	31.5		58.5		10
Ag68.5Cu26.5Pd5	Pd	805/810[1]	–	PD 106.	26.5		68.5		5
Pd60Ni40	Pd	1235[1]	–	PD 201, Palni. Eutectic. Does not flow well due to high Ni content. Wets tungsten, nickel, stainless steel, superalloys.					60									40
Ag75Pd20Mn5	Ag–Pd	1000/1120[1] 1008/1072[73]	–	PD 202, Palmansil 5. For tungsten carbide and superalloys.			75		20						5
Cu82Pd18	Cu–Pd	1080/1090[1]	–	PD 203	82				18
Ag95Pd5	Ag–Pd	970/1010[1]	–	PD 204			95		5
Ag95Al5		780/830[73]	–	Ductile. For titanium alloys.			95														5
Au75.5Ag12.4Cu9.5Zn2.5Ir0.1		860/882[81]	–	Wieland Porta Optimum 880. Dental solder. Yellow color.	9.5	2.5	12.4	75.5																	Ir0.1
Au73Ag12.4Zn14.5Ir0.1		680/700[82]	–	Wieland Porta Optimum 710. Dental solder. Yellow color.		14.5	12.4	73																	Ir0.1
Au73.5Ag25Zn1.5		960/1010[83]	–	Wieland Bio Porta 1020. Dental solder. Yellow color.		1.5	25	73.5
Au88.7Ag3Zn6.2Pt2Ir0.1		830/890[84]	–	Wieland Porta Optimum 900. Dental solder. Yellow color.		6.2	3	88.7		2															Ir0.1
Au89Zn5.7Pt5Ir0.3		850/930[85]	–	Wieland Porta Optimum 940. Dental solder. Yellow color.		5.7		89		5															Ir0.3
Au49.7Ag32.5Zn4.5Pd13Ir0.3		980/1090[86]	–	Wieland Porta-1090W. Dental solder. White color.		4.5	32.5	49.7	13																Ir0.3
Au80Ag17.5Sn0.2В0.3Pt1.9Ir0.1		1015/1055[87]	–	Wieland Porta IP V-1. Dental solder. Yellow color.			17.5	80		1.9										0.2					Ir0.1В0.3
Au64Ag34.9В0.6Pt0.4Ir0.1		1015/1030[88]	–	Wieland Porta IP V-2. Dental solder. Yellow color.			34.9	64		0.5															Ir0.1В0.6
Au62Ag17Cu7Zn6В5Pd3		710/770[89]	–	Wieland Auropal M-1. Dental solder. Yellow color.	7	6	17	62	3																В5
Au62Ag22Cu4Zn12		720/750[90]	–	Wieland Auropal W-2. Dental solder. Yellow color.	4	12	22	62
Au71.5Ag17.5Zn10Pt1		750/810[91]	–	Wieland Porta OP M-1. Dental solder. Yellow color.		10	17.5	71.5		1
Au68Ag19Zn12Pt1		710/765[92]	–	Wieland Porta OP W-2. Dental solder. Yellow color.		12	19	68		1
Ni73.25Cr14Si4.5B3Fe4.5C0.75	Ni-Cr	980/1060[1] 977/1038[93]	–	BNi-1, AMS 4775, NI 101, Hi-Temp 720. Relatively aggressive to the base metal. Good flow. Good corrosion characteristics. Limited applications, usually in brazing of heavier sections. Recommended for light stresses at elevated temperatures. Gap 0.05–0.12 mm. When joining martensitic stainless steels, cracks appear in the fillets on cooling (due to volume strain caused by martensitic transition of the base metal) and may reduce fatigue life of the joint; this can be prevented by a time-intensive stress relief heating just above the martensitic transition of the base metal, or by using BNi-1A, a reduced-carbon version, which reduces modulus of the filler alloy enough to prevent crack formation.[5]								14				4.5		73.25				3	4.5		C0.75
Ni73.25Cr14Si4.5B3Fe4.5	Ni–Cr	980/1070[1] 977/1077[93]	–	BNi-1A, AMS 4776, NI 101A, Hi-Temp 721. <0.06% C. Low-carbon version of BNi-1, used where carbon content of BNi-1 would be detrimental. Low flow, slower than BNi-1. Oxidation-resistant joints. Used in some gas turbine applications. Gaps 0.05-0.15 mm.								14				4.5		73.25				3	4.5
Ni73.25Cr7Si4.5B3Fe3C0.75	Ni–Cr	970/1000[1]	–	NI 102. Near-eutectic. General purpose alloy. Relatively low-temperature. Good flow at rapid heating rates. Gaps 0.03–0.10 mm.								7				3		73.25				3	4.5		C0.75
Ni82.4Cr7Si4.5Fe3B3.1	Ni–Cr	966/1040[94] 971/999[93]	–	BNi-2, AMS 4777, Hi-Temp 820. <0.06% C. Good flow, good fillets, low base metal erosion. Широко используемый. For food-handling components, medical devices, and aircraft parts. For furnace brazing.								7				3		82.4				3.1	4.5
Ni92.5Si4.5B3	Ni	980/1040[1] 982/1066[93]	–	BNi-3, AMS 4778, NI 103, Hi-Temp 910. <0.5% Fe, <0.06% C. Relatively fluid, free-flowing. Chromium-free. Limited use in specialized applications. Good for tight and longer joints. Relatively insensitive to furnace atmosphere dryness.														92.5				3	4.5
Ni94.5Si3.5B2	Ni	970/1000[1]	–	BNi-4, AMS 4779, NI 104, Hi-Temp 930. <1.5% Fe, <0.06% C. More hypoeutectic version of BNi-3. Wider use than BNi-3. Relatively sluggish. Relatively ductile. Often capable of higher loads than other nickel-based metals. Gaps 0.05-0.10 mm. For stainless steels and alloys of cobalt and nickel. Suitable for brazing thin sections in e.g. chemical devices and jet engine parts.														94.5				2	3.5
Ni71Cr19Si10	Ni–Cr	1080/1135[1]	–	BNi-5, AMS 4782, NI 105. High melting point, lowered only by silicon. Good flow, limited gap-filling. Avoid fillets, these tend to be crack initiators. Avoid larger gaps. Can produce small, tough, very oxidation-resistant joints. Gaps 0.03–0.1 mm.								19						71					10
Ni89п11	Ni-P	875[1] 877[93]	–	BNi-6, NI 106, Hi-Temp 932. <0.06% C. Eutectic. Extremely fluid, therefore limited gap-bridging. Good performance in nitrogen-bearing atmospheres. Can be plated from electroless baths. Used for low-stress joints. Not widely used. Can be used for brazing stainless-steel to phosphorus-deoxidized or OFHC copper. Gaps about 0.03 mm. For stainless steels and alloys of cobalt and nickel. Suitable for brazing thin sections in e.g. chemical devices and jet engine parts. Provides high temperature properties and good corrosion resistance with relatively low processing temperatures.														89						11
Ni76Cr14п10	Ni–Cr–P	890[1] 888[93]	–	BNi-7, NI 107, Hi-Temp 933. <0.06% C. Eutectic. Chromium-containing version of BNi-6. Originally developed for brazing parts for cores of nuclear reactors. Extended flow at higher temperatures. Good results for low-stress tight joints. Used for e.g. immersion heaters and thermocouple harnesses. Suitable for continuous furnace brazing in dissociated ammonia atmosphere. Gaps below 0.03 mm. Often used for brazing honeycomb structures and thin-walled tubing. Used in nuclear applications due to absence of boron. Chromium content provides improved high temperature properties and better corrosion resistance than BNi-6.								14						76						10
Ni65.5Si7Cu4.5Mn23	Ni	980/1010[1]	–	NI 108. Specialized use, for very thin sections. Very low diffusion, low interaction with base metal. Manganese volatility requires special handling for vacuum brazing. Gaps below 0.03 mm.	4.5										23			65.5					7
Ni81.5Cr15B3.5	Ni–Cr	1055[1]	–	NI 109. Eutectic. <1.5% Fe. Good initial penetration. Specialized use in aerospace. Good choice for gap-filling powders.								15						81.5				3.5
Ni62.5Cr11.5Si3.5B2.5Fe3.5C0.5W16	Ni-Cr-W	970/1105[1]	–	NI 110. Moderate flow. Use in aerospace. Almost always requires tracing. Gaps 0.1–0.25 mm.								11.5		16		3.5		62.5				2.5	3.5		C0.5
Ni67.25Cr10.5Si3.8B2.7Fe3.25C0.4W12.1	Ni-Cr-W	970/1095[1]	–	NI 111. Reduced-tungsten version of NI 110, improved flow. May have better fatigue resistance than other nickel alloys.								10.5		12.1		3.25		67.25				2.7	3.8		C0.5
Ni65Cr25п10	Ni–Cr–P	880/950[1]	–	NI 112. Chromium-rich version of NI 107, similar flow; non-eutectic but penetrates well. Excellent corrosion resistance in many weak electrolytes.								25						65						10
Co67.8Cr19Si8B0.8C0.4W4	Co–Cr	1120/1150[1]	–	CO 101. Suitable for gas turbine operations. In some cases can withstand temperature excursions above brazing temperature. Suitable for both new and braze-repaired parts.[95]								19		4			67.8					0.8	8		C0.4
Co50Cr19Ni17Si8W4B0.8	Co–Cr	1107/1150[96]	–	BCo-1, AMS 4783.								19		4			50	17				0.8	8
Au100	чистый	1064[75]	–	Pure metal. Very ductile, wets most metals.				100
Ag100	чистый	962	–	BAg-0, BVAg-0, Braze 999, Pure Silver. Pure metal. VTG alloy. For ceramics for semiconductors. Good mechanical properties, compatible with most metals, low vapor pressure, excellent fluidity when molten. Mostly used for brazing reactive metals, e.g. beryllium and titanium. Does not significantly alloy with nor wet iron. Rarely used alone due to relatively high cost.			100
Pd100	чистый	1555[75]		Pure metal. High-temperature brazing of тугоплавкие металлы.					100
Pt100	чистый	1767	–	Very high temperature brazing. For refractory metals for high-temperature applications.						100
Cu100	чистый	1085[1]	–	pure metal; CU 101 (99.90%), CU 102 или же CDA 102 (99.95%), CU 103 (99%), CU 104 (99.90%, 0.015–0.040% P), BCu-1 или же CDA 110 (99.99%). Free-flowing. Can be used for press fits. For ferrous alloys, nickel alloys and copper-nickel alloys. BVCu-1x является OFHC, vacuum-grade, for furnace brazing of steels, stainless steels and nickel alloys. Oxygen-containing copper is incompatible with hydrogen-containing atmospheres which cause its embrittlement. Cheaper than silver, but requires higher processing temperatures and is oxidation-prone. Used in fluxless vacuum brazing of stainless steels. High fluidity, low base metal erosion, extremely good wetting of steel. Relatively soft, which is beneficial for stress relief but impairs joint strength.	100
Ni100	чистый		–	Pure metal. Rarely used due to high melting point. Used for joining molybdenum and tungsten for high-temperature applications.														100
Ti100	чистый	1670	–	Pure metal.							100
Fe40Ni38B18Пн4			–	Аморфный металл. For brazing and soft magnetic applications. Crystallization at 410 °C. Maximum service temperature 125 °C.[97]									4			40		38				18
Ti60Cu20Ni20		?/950[5]	–	Recommended for brazing titanium alloys; composition similar to many titanium engineering alloys.	20						60							20
Ti54Cr25V21	активный	?/1500[5]	–	High-temperature. Narrow melting range. Excellent wettability of ceramics; penetrates and seals surface pores and cracks, increasing fracture toughness.							54	25													V21
Ti91.5Si8.5		[5]	–	High-temperature. Brazing temperature 1400 °C. Can be used for brazing molybdenum.							91.5												8.5
Ti70V30		[5]	–	High-temperature. Brazing temperature 1650 °C. Can be used for brazing molybdenum.							70														V30
V65Nb35		[5]	–	High-temperature. Brazing temperature 1870 °C. Can be used for brazing molybdenum.																					V65Nb35
Nb97.8B2.2		[5]	–	High-temperature. Can be used for brazing tungsten.																		2.2			Nb97.8
Nb80Ti20		[5]	–	High-temperature. Can be used for brazing tungsten.							20														Nb80
Pt85W11B4		[5]	–	High-temperature. Joint remelt temperature 2200 °C. Can be used for brazing tungsten.						85				11								4
W75Операционные системы25		[5]	–	Very-high-temperature. Requires very intense heating, e.g. electric arc. Can be used for brazing tungsten.										75											Операционные системы25
W47Пн50Re3		[5]	–	Very-high-temperature. Requires very intense heating, e.g. electric arc. Can be used for brazing tungsten.									50	47											Re3
Пн95Операционные системы5		[5]	–	Very-high-temperature. Requires very intense heating, e.g. electric arc. Can be used for brazing tungsten.									95												Операционные системы5
Ti70Cu15Ni15		902/932[5]	–	For superalloys and engineering ceramics. Available as amorphous foil.	15						70							15
Ti60Zr20Ni20		848/856[5]	–	For superalloys and engineering ceramics. Available as amorphous foil.							60							20							Zr20
Zr83Ni17		961[5]	–	For brazing titanium alloys. Available as amorphous foil.														17							Zr83
Zr56V28Ti16		1193/1250[5]	–	For brazing titanium alloys. Available as amorphous foil.							16														Zr56V28
Ag57Cu38Ti5	активный	775/790[5]	–	Active alloy. Can be used for brazing ceramics, e.g. silicon nitride. Titanium forms an interfacial layer with Si3N4, yielding TiN, TiSi, and Ti5Si3.[72] For brazing engineering ceramics. Available as amorphous foil.	38		57				5
Ag68.8Cu26.7Ti4.5	активный	780/900[5]	–	Ticusil. Active alloy. Can be used for brazing ceramics, e.g. silicon nitride. Titanium forms an interfacial layer with Si3N4, yielding TiN, TiSi, and Ti5Si3.[72] For brazing engineering ceramics. Available as amorphous foil.	26.7		68.8				4.5
Ag72.5Cu19.5В5Ti3	активный	730/760[98]	–	BrazeTec CB1. Active alloy. Can be used for brazing ceramics, metal-ceramics, graphite, diamond, corundum, sapphire, ruby. Needs at least 850 °C for wetting ceramics, higher temperatures improve wetting. For use under argon or vacuum, in vacuum silver may evaporate above 900 °C.	19.5		72.5				3														В5
Ag96Ti4	активный	970[98]	–	BrazeTec CB2. Active alloy. Can be used for brazing ceramics, metal-ceramics, graphite, diamond, corundum, sapphire, ruby. Needs at least 850 °C for wetting ceramics, higher temperatures improve wetting. For use under argon or vacuum, in vacuum silver may evaporate above 900 °C.			96				4
Ag70.5Cu26.5Ti3	активный	780/805[98]	–	BrazeTec CB4. Active alloy. Can be used for brazing ceramics, metal-ceramics, graphite, diamond, corundum, sapphire, ruby. Needs at least 850 °C for wetting ceramics, higher temperatures improve wetting. For use under argon or vacuum, in vacuum silver may evaporate above 900 °C.	26.5		70.5				3
Ag64Cu34.2Ti1.8	активный	780/810[98]	–	BrazeTec CB5. Active alloy. Can be used for brazing ceramics, metal-ceramics, graphite, diamond, corundum, sapphire, ruby. Similar to Cusil-ABA. Needs at least 850 °C for wetting ceramics, higher temperatures improve wetting. For use under argon or vacuum, in vacuum silver may evaporate above 900 °C.	34.2		64				1.8
Ag98.4 В1.0Ti0.6	активный	948/959[98]	–	BrazeTec CB6. Active alloy. Can be used for brazing silicon nitride. For use under argon or vacuum, in vacuum silver may evaporate.			98.4				0.6														В1
Au97.5Ni0.75V1.75	активный	1045/1090[5]	–	Gold-ABA-V.				97.5										0.75							V1.75
Au96.4Ni3Ti0.6	активный	1003/1030[5]	–	Gold-ABA.				96.4			0.6							3
Cu92.75Si3Al2Ti2.25	активный	958/1024[5]	–	Copper-ABA.	92.75						2.25										2		3
Au82Ni15.5V1.75Пн0.75	активный	940/960[5]	–	Nioro-ABA.				82					0.75					15.5							V1.75
Ag92.75Cu5Al1Ti1.25	активный	860/912[5]	–	Silver-ABA. Hallmark-compliant, specifically tailored to meet sterling silver standard, used in jewellery. Zinc-free. Preforms made by rapid solidification.	5		92.75				1.25										1
Ag63Cu35.25Ti1.75	активный	780/815[5]	–	Cusil-ABA.	35.25		63				1.75
Ag63Cu34.25Sn1Ti1.75	активный	775/805[5]	–	Cusin-1-ABA.	34.25		63				1.75									1
Ag59Cu27.25В12.5Ti1.25	активный	605/715[5]	–	Incusil-ABA.	27.25		59				1.25														В12.5
Ti67Ni33	активный	942/980[99]	–	Tini 67.							67							33
Ti70Cu15Ni15	активный	910/960[99]	–	Ticuni.	15						70							15
Pd54Ni38Si8	Pd	830/875[5]	–	For brazing stainless steels, superalloys, and cemented carbides.					54									38					8
Та60W30Zr10	активный		–	Can be used for brazing graphite. For use at temperatures up to over 2700 °C.[72]										30											Та60Zr10

Рекомендации

1. Roberts, Philip (2004). Industrial brazing practice – Google Books. ISBN  978-0-8493-2112-2. Получено 26 июля 2010.
2. AL 718 Aluminum Brazing Filler Metal
3. AL 719 Aluminum brazing filler metal
4. AL 802 Aluminum brazing filler metal
5. Jacobson, David M.; Humpston, Giles (2005). Principles of brazing – Google Books. ISBN  978-0-87170-812-0. Получено 26 июля 2010.
6. AL 815 Aluminum Brazing Filler Metal
7. "Aluminum Filler Metals | Aluminum Braze | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Получено 26 июля 2010.
8. http://www.stella-welding.com/public/pdf/3652_Ag72Zn.pdf
9. http://www.stella-welding.com/public/pdf/3652_Ag85Mn.pdf
10. "Brazing & Soldering Products". Sil-Fos. Архивировано из оригинал 15 августа 2010 г.. Получено 26 июля 2010.
11. G. J. Blower (2007). Plumbing: mechanical services, Volume 2. Пирсон. п. 13. ISBN  978-0-13-197621-4. Получено 26 июля 2010.
12. "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 3 декабря 2010 г.. Получено 26 июля 2010.
13. Silvaloy 18M Brazing Alloy
14. Matti-sil 18Si Cadmium Free Brazing Alloy
15. SIL-FOS 18 Silver/ Copper/ Phosphorus Alloy
16. Silvaloy 6 Brazing Alloy
17. Matti-phos 6 Alloy for Fluxless Brazing of Copper
18. SIL-FOS 6 Silver/ Copper/ Phosphorus Alloy
19. Matti-phos 2 Alloy for Fluxless Brazing of Copper
20. Silvaloy 2 Brazing Alloy
21. SIL-FOS 2 Silver/ Copper/ Phosphorus Alloy
22. Silvaloy 2M Brazing Alloy
23. Silvalite Brazing Alloy
24. Silvabraze 33830 Brazing Alloy
25. Silvaloy 0 Brazing Alloy
26. "Copper Alloys | Copper Brazing Alloys | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Получено 26 июля 2010.
27. Silvacap 35490 Brazing Alloy
28. FOS FLO 670 Copper Phosphorus Tin Braze Filler Metal
29. "Copper Phosphorus Alloys | BCuP Alloy | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Получено 26 июля 2010.
30. "INSYS".
31. "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 21 февраля 2009 г.. Получено 26 июля 2010.
32. HANDY HI-TEMP 095 Carbide Brazing Alloy
33. Silvaloy X55 Brazing Alloy
34. "Braze Alloys Material Selector". Morgantechnicalceramics.com. Архивировано из оригинал 14 июля 2011 г.. Получено 26 июля 2010.
35. ScienceDirect – Journal of Nuclear Materials : One-step brazing process to join CFC composites to copper and copper alloy
36. ScienceDirect – Journal of Nuclear Materials : One-step brazing process for CFC monoblock joints and mechanical testing^{[мертвая ссылка ]}
37. "Section 3 Charts". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 21 февраля 2009 г.. Получено 26 июля 2010.
38. Matti-sil 38Sn Cadmium Free Brazing Alloy
39. Silvaloy A45 Brazing Alloy
40. Matti-sil 45 Cadmium Free Brazing Alloy
41. "Cad-free filler metals". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 21 февраля 2009 г.. Получено 26 июля 2010.
42. Silvaloy A54N Brazing Alloy
43. BRAZE 559 Silver-Based Cadmium-Free Filler Metal
44. BRAZE 495 Carbide Brazing Alloy
45. Argo-braze 49LM Silver Brazing Alloy for Tungsten Carbide Brazing
46. "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 21 февраля 2009 г.. Получено 26 июля 2010.
47. Matti-sil 56Sn Cadmium Free Brazing Alloy
48. "INSYS".
49. Silvaloy B72 Brazing Alloy
50. "The Online Materials Information Resource". MatWeb. Получено 26 июля 2010.
51. Lithobraze 925 Silver-Based Cadmium-Free Filler Metal
52. BRAZE 630 Silver-Based Cadmium-Free Filler Metal
53. Silvaloy A50 Brazing Alloy
54. "High Purity Alloys | VTG Alloys | Gold, Silver, Palladium | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Получено 26 июля 2010.
55. Matti-sil 453 Cadmium-Free Brazing Alloy
56. Matti-sil 453S Cadmium-Free Brazing Alloy
57. Silvaloy A40T Brazing Alloy
58. Silvaloy A24 Brazing Alloy
59. A complete line of premium brazing alloys, high silvers, solders and fluxes
60. Matti-sil 30 Cadmium-Free Brazing Alloy
61. "Section 3 Charts". Handyharmancanada.com. Архивировано из оригинал 18 сентября 2010 г.. Получено 26 июля 2010.
62. Mattibraze 50 Cadmium Containing Silver Brazing Alloy
63. Silvaloy 30 Brazing Alloy
64. Mattibraze 30 Cadmium Containing Silver Brazing Alloy
65. Silvaloy A25T Brazing Alloy
66. Silvaloy 35 Brazing Alloy
67. EASY FLO 3 Carbide Brazing Alloy
68. F Bronze High Temperature Alloy for Tungsten Carbide Brazing
69. D Bronze High Temperature Alloy for Tungsten Carbide Brazing
70. Silvaloy A20 Brazing Alloy
71. BRAZE 250 Silver-Based Cadmium-Free Filler Metal
72. "Ceramic Brazing". Azom.com. 29 ноября 2001 г.. Получено 26 июля 2010.
73. "Braze Alloys Material Selector". Morgantechnicalceramics.com. Архивировано из оригинал 14 июля 2011 г.. Получено 26 июля 2010.
74. "Silver-copper-nickel infiltration brazing filler metal and composites made therefrom – US Patent 6413649 Description". Patentstorm.us. Архивировано из оригинал 11 октября 2012 г.. Получено 26 июля 2010.
75. «Таблица сплавов золота и палладия». Aimtek.com. Архивировано из оригинал 8 августа 2010 г.. Получено 26 июля 2010.
76. «Золотое олово - уникальный эвтектический припой». Архивировано из оригинал 29 сентября 2011 г.. Получено 12 января 2011.
77. Журнал "Chip Scale Review Magazine". Chipscalereview.com. 20 апреля 2004 г.. Получено 31 марта 2010.
78. Меррилл Л. Мингес (1989). Справочник по электронным материалам: упаковка. ASM International. п. 758. ISBN  978-0-87170-285-2.
79. Au-Pd – Ni (AMS 4786) Золотой припой, присадочный металл
80. БАу-5 (AMS 4785) Золотой припой присадочный металл
81. Припой Wieland Porta Optimum 880
82. Припой Wieland Porta Oprimum 710
83. Припой Wieland Bio Porta 1020
84. Припой Wieland Porta Optimum 900
85. Припой Wieland Porta Optimum 940
86. Припой Wieland Porta 1090-W
87. Припой Wieland Porta IP V-1
88. Припой Wieland Porta IP V-2
89. Припой Wieland Auropal M-1
90. Припой Wieland Auropal W-2
91. Припой Wieland Porta OP M-1
92. Припой Wieland Porta OP W-2
93. "Сплавы на основе никеля | Сплавы BNi | Присадочные металлы". Лукас-Мильгаупт. Получено 26 июля 2010.
94. BNi-2 (AMS 4777) Припой на никелевой основе
95. Филип Робертс (2003). «Паяльные присадочные материалы и флюсы». Промышленная пайка. CRC Press. Дои:10.1201 / 9780203488577.ch3. ISBN  978-0-203-48857-7.
96. BCo-1 (AMS 4783) Припой на никелевой основе
97. Goodfellow Iron 40 / Никель 38 / Бор 18 Сплав
98. "ИНСИС".
99. «Выбор материала для припоев». Morgantechnicalceramics.com. Архивировано из оригинал 14 июля 2011 г.. Получено 26 июля 2010.