Просто по порядку - Just in sequence

Просто в последовательности (JIS) - стратегия инвентаризации, которая соответствует вовремя (JIT) и полная установка в последовательности с изменением производства на конвейере. Компоненты и детали поступают на производственную линию точно в срок, прежде чем они будут собраны. Обратная связь с производственной линией используется для координации транспортировки в производственную зону и обратно. При успешном внедрении JIS улучшает работу компании рентабельность активов (ROA) без потери гибкости, качества или общей эффективности. JIS в основном применяется при производстве автомобилей.

JIS иногда называют Построение последовательности транспортных средств (ILVS).

Just In Sequence - это как раз вовремя

Just in Sequence (JIS) - это всего лишь одна специализированная стратегия для достижения Вовремя (JIT). Технологическая концепция JIT рассматривает буферы на производственной линии как трату ограниченного капитала. Цель состоит в том, чтобы как можно больше устранить буферы за счет стабильности при возникновении помех. Just In Sequence - одно из самых крайних применений концепции, когда компоненты прибывают точно вовремя и упорядочиваются для потребления.

Последовательность позволяет компаниям исключить буферы поставок, как только количество необходимых буферов компонентов будет сокращено до минимума. Если секвенирование не соответствует запланированному разнообразию производства, все необходимые компоненты должны храниться в буферах. Гибкие производственные линии, такие как современная сборочная линия для автомобилей, можно производить непосредственно по заказу клиентов. Как только следующий заказ поступает в рабочий центр, планировщик распределяет заказы на поставку в соответствии с производственной последовательностью конечной производственной линии.

Смещение буферов вверх поставщикам

Однако с JIS буферные количества перемещаются вверх по потоку материала к поставщикам компонентов. JIS неверно истолковывает предположение, что все буферы будут удалены. Следовательно, просто затраты на буферные запасы перераспределяются между производителями материалов. Секвенирование устраняет буферы на линии окончательной сборки за счет объединения всех подобных компонентов в распределенные и упорядоченные буферы, которые частично находятся на путях транспортировки к окончательной сборке. Таким образом, эта стратегия уменьшает буфер инвентаря на стороне линии. Однако эффект ухудшается, если последовательность не распланирована правильно или когда транспортная линия перегружена.

Введение в концепции JIS

Процессы Just In Sequence обычно внедряются только после того, как компания достигла высокой степени компетентности в процессах Just In Time. Первым шагом для организации является внедрение процессов JIT для синхронизации всех производственных и материальных отделов внутри завода и сотрудничества с поставщиками, клиентами и субподрядчиками для сокращения буферов запасов до нескольких часов. Этот процесс обычно выявляет глубокие производственные и логистические проблемы, которые нелегко преодолеть (см. Реализация JIT Больше подробностей). Компания-производитель может извлечь выгоду из последовательности элементов только после того, как эти проблемы будут успешно решены и компоненты будут доставлены точно в срок.

Последовательность может быть реализована в операции Just In Time на многих уровнях, обеспечивая еще большее сокращение запасов и финансовые выгоды:

Непрерывный процесс	Описание	Влияние
Выбор к последовательности	Элементы выбираются из буфера на месте, упорядочиваются и доставляются в производство.	Уменьшает количество буферов в производственной зоне, улучшая очистку и время цикла
Доставка в последовательность тогда Прием в последовательность	Элементы упорядочиваются у поставщика (внутреннего или внешнего), доставляются последовательно и доставляются непосредственно на производственную линию.	Снижает общий объем запасов компонентов и полуфабрикатов на предприятии, высвобождая денежные средства и сокращая затраты на их хранение.
Делать- Собрать Построение по последовательности	Элементы строятся в соответствии с последовательностью, в которой они потребуются заказчику или последующим отделам.	Уменьшает количество готовой продукции или полуфабрикатов на складе, высвобождая дополнительные денежные средства и сокращая затраты на хранение

Реализация концепций JIS

Реализации Just In Sequence вводят ряд новых требований к процессам в дополнение к практикам Just In Time. Производственная последовательность или последовательность окончательной сборки должны быть переданы поставщикам и субподрядчикам. Обратная связь с клиентами должна быть организована в соответствии с запланированным выходом, чтобы получить все положительные финансовые эффекты. По этим и другим причинам фактическая последовательность производства должна быть "транслирована" всем соответствующим сторонам, как только она станет твердой. Эту «трансляцию» можно осуществить по телефону, в бумажном виде, по электронной почте или в другой автоматизированной ИТ-системе. ЭДИФАКТ ООН поддерживает EDI стандарт сообщения называется ДЕЛДЖИТ как один стандартный способ передачи этой информации.

Как только последовательность транслируется, каждая сторона должна немедленно принять меры для своевременной доставки последовательных частей. Во многих случаях время от трансляции до окончательной сборки составляет менее 2 часов, а для некоторых компонентов требуется 30 минут или меньше. В такие сроки остается мало места для ошибок. Кроме того, проверка качества и пока-иго должны быть реализованы на этапе секвенирования, чтобы гарантировать, что упорядоченные компоненты идеально соответствуют последовательности сборки. Во многих случаях поставщики должны управлять периодическим изменением последовательности операций, например, при погрузке стеллажей в грузовик, поскольку первая стеллажа в грузовике выходит из нее последней. Сотрудники и системы также должны должным образом управлять исключительными сценариями, такими как повторная обработка поврежденных элементов после первоначального упорядочивания, пропуск слотов для списанных элементов и т. Д. Реализации Just In Sequence могут быть успешными только в том случае, если все эти процессы реализованы правильно и все вовлеченные люди понимают что поставлено на карту.

Ограничения

Во многих производственных операциях фактическая производственная последовательность не может быть спланирована заранее с достаточной уверенностью, чтобы обеспечить последовательность. Основная причина в том, что некоторые производственные процессы требуют частой доработки, так что запланированная последовательность становится неактуальной. Например, при покраске на автомобильном заводе уровень переделки может достигать 20% (США, Южная Европа).