Jetstream печь - Jetstream furnace

Печи Jetstream (потом дровяные котлы tempest), были усовершенствованной конструкцией дровяных водонагревателей, разработанной доктором Ричардом Хиллом из Университет штата Мэн в Ороно, Мэн, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ. Эта конструкция обогревала дом, чтобы доказать теорию, а затем, за счет государственного финансирования, стала коммерческим продуктом.

Дровяные водогрейные печи, котлы и плавильные печи

В печи использовался нагнетательный и вытяжной вентилятор для втягивания воздуха для горения и выхлопных газов через камеру сгорания со скоростью 1/3 скорости звука (100 м / с +). Древесины загружают в вертикальную трубу, которая проходит через водяную рубашку в огнеупорную футеровке камеры сгорания. В этой камере горение происходило и ограничивалось концами поленьев. Водяная рубашка предотвращала возгорание верхних частей бревен, так что они подавались самотеком по мере того, как бревна израсходовались.

Продукты сгорания выходили из камеры и проходили через узкую керамическую шейку, температура которой достигала 2000 градусов по Фаренгейту, где газы и смолы, выделяемые деревом, завершали свое сгорание. Продукты затем пропускают через огнеупорную футеровку золы камеры, которая замедленно поток, и пусть золы оседают. Отсюда горячие газы поднимались по трубам котла, проходящим через водяную рубашку. Турбулизаторы в трубках улучшают передачу тепла водяной рубашке.

Все это привело к общему КПД до 85%, но чаще 75-80%, и позволило сжечь частично сухую неразделенную древесину столь же эффективно и чисто. Производство твердых частиц было в 100 раз меньше, чем у воздухонепроницаемых печей 1970-х и 1980-х годов, и было меньше, чем у типичных печей, работающих на жидком топливе. Jetstream производит примерно 0,1 грамма сажи в час, в то время как сертифицированные EPA дровяные печи производят до 7,2 грамма в час. Высокая скорость камеры сгорания приводит к выбросу мелкодисперсной летучей золы из дымовой трубы.

Другим аспектом дизайна доктора Хилла было использование накопителя воды. Печь работала только при одной установке, широко открытом прожиге. При полной загрузке древесины твердых пород примерно 40 фунтов потреблялось бы за четыре часа, а выделяющееся тепло сохранялось в резервуарах для воды для использования в течение дня.

Модель Hampton Industries была разработана для производства 120 000 БТЕ (130 000 кДж).

Hampton Jetstream Mk II, который должен был стать следующей моделью, предлагаемой Hampton Industries, существовал в виде прототипа. Это была увеличенная версия агрегата, выставленного на продажу. Единственным измененным компонентом был диаметр камеры сгорания. Это было увеличено в пределах стандартной отливки. Прототип обладает многими конструктивными улучшениями, замеченными в Kerr Jetstream.

Tempest был произведен Dumont Industries из Монмута, штат Мэн, США, и очень похож на Jetstream.

Патент на это устройство, названный WoodFired Quick Recovery Water Heater, номер 4583495, выданный 22 апреля 1986 года, передан Попечительскому совету Университета штата Мэн. В настоящее время не существует производства, использующего дизайн этого патента. (Январь 2008 г.)

История производства

Компания Hampton Industries из Хэмптона, PEI, Канада, разработала дизайн, чтобы легче вписаться в дома.

Hampton Industries произвела Jetstream с января 1980 по июнь 1981 года, выпустив 500 единиц. На данный момент компания прекратила работу с невыполненными заказами на сотни печей и продажи примерно на 25% выше, чем планировалось. Было заявлено, что затраты на рекламу, понесенные до производства, истощили руководителей в бизнесе, и сделка с венчурным капиталистом сорвалась в последнюю минуту.

В течение 4 недель после вступления в должность, Kerr Controls Ltd из Труро, Новая Шотландия, приобрела права на производство и возобновила производство слегка переработанной Jetstream в середине сентября 1981 года и произвела 150 единиц только в последнем квартале 1981 года.

Kerr Jetstream включает в себя несколько обновлений, включая доступный вентилятор с ременным приводом, заменяющий двигатель пылесоса Electrolux, который изначально использовался. В задней части блока была добавлена ​​съемная огнеупорная заглушка, обеспечивающая доступ к туннелю. Принята обновленная панель управления и добавлена ​​возможность электронной панели.

Дизайн печей Hampton Industries и запасные части принадлежат Kerr Heating Products of Паррсборо, Новая Шотландия. Некоторые формы для замены деталей все еще существуют и доступны через Kerr Controls или Kerr Heating.[1][2][3][4]

Альтернативный дизайн

Текущие (2007 г.) печи аналогичной конструкции:

  • Котлы с газификацией древесины серии Solo от HS -Tarm
  • Альтернативные системы отопления (AHS)
  • Гидравлическая дровяная печь Greenwood
  • Гарн WHS
  • Котлы для газификации древесины Kunzel
  • Газификация альтернативного топлива
  • Котлы EKO-LINE и KP-PYRO и коммерческий котел Goliath от New Horizon Corporation Inc.

Эти компании используют процесс, называемый газификацией, но основы принудительной тяги, камеры сгорания с двойной футеровкой из огнеупора и зольных камер, соединенных керамическим или огнеупорным соплом горелки или трубчатым и кожухотрубным теплообменником, остаются общими.

внешняя ссылка

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Маринер, Роберт (апрель 1980 г.). «Суперпечь». Харроусмит. 4:7 (#27). Cite имеет пустой неизвестный параметр: | соавторы = (помощь)
  2. ^ «Проектирование, строительство и эксплуатация небольшой печи для клееной древесины для жилых и малых коммерческих помещений», октябрь 1980 г., д-р Ричард Хилл, Университет штата Мэн
  3. ^ Обсуждения с сотрудниками Kerr Controls Ltd.
  4. ^ Обсуждения с владельцами Jetstream