Резка - Gashing

Резка это механическая обработка процесс, используемый для черновой обработки шестерни и звездочки. Обычно используется на червячные колеса перед стружка, но также используется на внутренний и внешний прямозубые шестерни, конические шестерни, косозубые шестерни, и зубчатые рейки. Процесс выполняется на газеры или же универсальные фрезерные станки, особенно в случае червячных колес.[1] После того, как зубчатая передача или звездочка закончена зубофрезерованием, формирование, или же бритье.[2]

Оборудование

Гашерс большие, сверхмощные станки. У них есть горизонтальный и вертикальный направляющие, точная индексация, большой диаметр ШВП, и приводные двигатели шпинделя до 100 л.с. (75 кВт). Обычно они контролируются через компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) или микропроцессор. Хотя они обычно используются для черновой резки, иногда их также используют для чистовой обработки. Например, гашеры используются для производства больших звездочек роликовых цепей.[2]

Процесс

Сначала шлифовка была использована для черновой обработки червячных колес с помощью универсального фрезерного станка, но затем были построены специальные ножницы для черновой обработки других типов шестерен. Поскольку процессы выполняются на двух разных машинах, процесс отличается.

Универсальный фрезерный станок

В процессе используется фреза с поперечным сечением, которое немного меньше конечного сечения реза; он имеет тот же диаметр, что и червь. Затем резак наклоняют к угол разрыва. Угол зазора рассчитывается из вести и делительный диаметр червяка; часто доступны таблицы с углами прорези для обычных диаметров и выводов.[3] Резак центрируется над заготовкой, а затем погружается в нее на нужную глубину. Наконец резак извлекается, и заготовка индексированный на место следующего зуба и отрежьте. Это повторяется до тех пор, пока не будут вырезаны все промежутки между зубьями.[1]

Обратите внимание, что стандартный концевая фреза с закругленными углами, если нет специальной фрезы. Концевая фреза должна быть3⁄10 средний диаметр.[4]

Обратите внимание, что этот процесс нельзя использовать на маленьком червячном колесе, которое сопряжено с многоходовым червяком.[1]

Гашер

Схема зарезки резцами

Процесс аналогичен описанному для универсального фрезерного станка, за исключением того, что угол зареза не используется. При зарезании цилиндрических зубчатых колес, реек или конических зубчатых колес фреза погружается в заготовку и затем линейно перемещается в нужном направлении. Если косозубая шестерня обтачивается, стол вращается и перемещается по вертикальной оси, чтобы интерполировать винтовой путь.[2]

Двумя наиболее распространенными режущими инструментами являются фрезы и фрезы со сменными пластинами. твердосплавные пластины. Для очень больших зубчатых колес фрезу можно заменить двумя фрезами для продольной резки, которые вырезают треугольные заготовки из заготовки.[2]

Рекомендации

  1. ^ а б c Оберг 1917 С. 213–214.
  2. ^ а б c d Дрозда и др. 1983 г., стр. 13‐32–33.
  3. ^ Миллер 2004, п. 92.
  4. ^ Оберг 1917, п. 231.

Библиография

  • Дрозда, Том; Вик, Чарльз; Бенедикт, Джон Т .; Veilleux, Raymond F .; Общество инженеров-производителей; Бакерджян, Рамон (1983), Справочник инженера по инструментам и производству: обработка, 1 (4-е, иллюстрированное издание), Общество инженеров-технологов, стр. 1434, ISBN  978-0-87263-085-7.
  • Миллер, Рекс; Миллер, Марк Ричард (2004-02-06), Audel Автоматизированные станки и инструментальное производство (5-е, иллюстрированное изд.), John Wiley and Sons, p. 503, г. ISBN  978-0-7645-5528-2.
  • Оберг, Эрик (1917), Спирально-червячная передача, Промышленная пресса, стр. 296.

внешняя ссылка