Диметилол этиленмочевина - Dimethylol ethylene urea

Диметилол этиленмочевина
Диметилол этленмочевина.png
Имена
Название ИЮПАК
Диметилол этиленмочевина
Другие имена
Карбамол ЦЭМ; 1,3-Диметилол-2-имидазолидинон, Cassurit RI[1]
Идентификаторы
3D модель (JSmol )
ChemSpider
ECHA InfoCard100.004.786 Отредактируйте это в Викиданных
Номер ЕС
  • 205-264-2
Характеристики
C5ЧАС10N2О3
Молярная масса146.146 г · моль−1
ВнешностьБелая смола
Плотность1,4 ± 0,1 г / см3[2]
Температура плавления От 161 до 163 ° C (от 322 до 325 ° F, от 434 до 436 K)
Точка кипения342,6 ± 27 ° С
72 г / л (25 ° С)
Опасности
Главный опасностиЧувствительная кожа; Предположительно вызывает рак (вдыхание)[3]
точка возгорания161,0 ± 23,7 ° С[2]
Если не указано иное, данные для материалов приведены в их стандартное состояние (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
☒N проверять (что проверитьY☒N ?)
Ссылки на инфобоксы

Диметилол этиленмочевина является органическое соединение происходит от формальдегид и мочевина. Это бесцветное твердое вещество, которое используется для лечения целлюлоза на основе тяжелых тканей, препятствующих образованию морщин.[4] Диметилолэтиленмочевина (DMEU) связывается с гидроксильными группами, присутствующими в длинных цепях целлюлозы, и предотвращает образование водородных связей между цепями, что является основной причиной образования складок.[5] Это лечение производит навсегда ткань, устойчивая к складкам и отличается от эффектов, достигаемых при использовании смягчители ткани.

Механизм

На хлопчатобумажных тканях образуются складки за счет свободного гидроксильные группы. Хлопок - это форма целлюлозных цепей, связанных с образованием прочных трехмерных структур, которые обладают как прочностью на разрыв, так и гибкостью благодаря их основной цепи на основе углерод-углеродной и углерод-кислородной связи. Поскольку целлюлоза состоит из звеньев глюкозы, циклических молекул углеводов, целлюлоза имеет свободные гидроксильные группы (-ОН), выходящие из каждой мономерный субъединица. Эти гидроксильные группы имеют тенденцию образовывать водородные связи с соседними гидроксильными группами. Когда ткань подвергается воздействию тепла или давления, исходные водородные связи в хлопчатобумажной ткани разрываются и изменяются с соседними атомами случайным образом. Это повторное формирование водородных связей, известное как сшивание, является причиной появления морщин или складок на ткани. DMEU предотвращает появление этих морщин, ковалентно связываясь с двумя свободными гидроксильными группами в ткани в результате реакции дегидратации, которая не так легко разрушается, как водородная связь до обработки.Отверждение целлюлозы DMEU

Как видно на рисунке, это образование связи C-O в результате реакции дегидратации (потеря воды) позволяет отбеливать ткань и нагревать ее до приемлемых температур, не опасаясь разрыва образованных связей C-O.

DMEU наносится на ткань промышленным способом после того, как будут созданы все складки, необходимые для дизайна. Ткань нагревается, и на нее наносится смола DMEU. В зависимости от процедуры остаток может содержать металлические или кислотные катализаторы, способствующие протеканию реакции.

Производство

Производство DMEU осуществляется путем конденсации формальдегида с этиленмочевиной:[6]

2CH2О + (С2ЧАС4N2ЧАС2) CO → (C2ЧАС2N2(CH2ОЙ)2) CO

Реакция протекает около 200 ° C, но эту температуру можно снизить примерно до 70 ° C в присутствии кислоты. катализатор.[7]

Синтез DMEU

История

До разработки DMEU формальдегид и его производные использовались в качестве средств против морщин. Эти агенты могут успешно подавлять образование морщин. После контакта с гидрохлоратом отбеливает однако при высоких температурах обработанная ткань выделяет соляную кислоту, которая разрушает ткань. Кроме того, формальдегид легко испаряется и является едким. Поиск более стабильных альтернатив формальдегиду привел к производным диметилолформальдегида, таким как DMEU.

Пятичленная кольцевая структура DMEU, 2-имидазолидона, противостоит воздействию хлора во время отбеливания. В качестве дополнительного преимущества DMEU можно использовать для обработки тканей в относительно мягких условиях и не выделяет резких запахов. Использование DMEU на хлопке было запатентовано Rohm and Haas Co. в 1941 году. Несмотря на то, что DMEU был подходящим средством против морщин, он резко снижает прочность на разрыв ткани. Поскольку DMEU препятствовал образованию новых водородных связей, он также препятствовал способности хлопка сдвигать свои хлопковые волокна, чтобы распределять давление, оказываемое на ткань. Эта проблема, связанная с потерей прочности на разрыв, часто встречается среди хлопок лечения. В настоящее время DMEU используется вместе с другими производными мочевины формальдегида для хлопчатобумажных тканей различной прочности на разрыв, цвета, мягкости и простоты ухода.

Проблемы со здоровьем

DMEU является производным формальдегида и, как известно, вызывает раздражение кожи и аллергические реакции у тех, кто подвергается воздействию смолы в течение продолжительных периодов времени. DMEU является слабым раздражителем и при употреблении в умеренных количествах может оказывать неблагоприятное воздействие на организм.

Рекомендации

  1. ^ https://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=136-84-5
  2. ^ а б http://www.chemspider.com/Chemical-Structure.8380.html
  3. ^ https://echa.europa.eu/information-on-chemicals/cl-inventory-database/-/discli/details/78854
  4. ^ К. Ничке; Г. Шерр (2012). «Производные карбамида». Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Вайнхайм: Wiley-VCH. Дои:10.1002 / 14356007.o27_o04.
  5. ^ Клаус Фишер и др. «Вспомогательные вещества для текстиля» в Энциклопедии промышленной химии Ульманна 2002, Wiley-VCH, Weinheim. Дои:10.1002 / 14356007.a26_227
  6. ^ Вэйланд Р. Л. Производство этиленмочевины и ее производного диметилола. Патент. 4 марта 1958 г., серийный номер: 654645.
  7. ^ Ziifle, H.M .; Берни, Р. Дж .; Бенерито, Р. Р. (1961). «Исследование катализатора в смеси целлюлоза-DMEU. Реакция: Часть I: Влияние катализатора на физические и химические свойства готового хлопка.'". Текстильный исследовательский журнал. 31 (4): 349–365. Дои:10.1177/004051756103100408.

дальнейшее чтение

  • Варгантвар, П. Х. Приготовление ионной целлюлозы для создания устойчивых к морщинам тканей. 2007. Университет штата Северная Каролина: текстильная химия. Дипломная работа
  • Петерсен, Х. (1968). «Механизмы реакции, структура и свойства соединений метилола в сшивающем хлопке1». Текстильный исследовательский журнал. 38 (2): 156–176. Дои:10.1177/004051756803800208.
  • Джулин ван Лоо, В., Салсбери, Дж. М. Процесс обработки текстильных изделий продуктами реакции этиленмочевины и формальдегида. Патент. 4 августа 1959 года. Серийный номер: 605 190.
  • Reinhardt, R.M .; Харпер, Р. Дж. (1984). «Сравнение последующей обработки с пониженным высвобождением формальдегида из хлопка, сшитого различными завершающими агентами». Журнал промышленного текстиля. 13 (4): 216–227. Дои:10.1177/152808378401300404.